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高潔凈環境預抽真空半導體行業無油式節能環保真空泵供應商
普旭（Busch）單級無油式真空泵在半導體行業 中具有重要應用價值，尤其適用于對潔凈度、無油污染和穩定真空環境要求嚴苛的工藝環節。與油式泵相比，無油設計徹底消除了油蒸汽返流污染的風險，符合半導體制造的高標準需求
適用于高潔凈度要求的先進制程（如7nm以下節點）。
3.工藝氣體處理與回收
抽除刻蝕、沉積工藝中的 非腐蝕性廢氣（如氮氣、氬氣），搭配氣體過濾系統實現無害化處理。
無油設計避免真空泵與工藝氣體反應，延長設備壽命。
4. 真空干燥與封裝
用于芯片封裝環節的真空干燥工藝（如去除環氧樹脂中的氣泡），確保封裝材料均勻固化。
在3D封裝、MEMS器件制造中，提供穩定的低真空環境。
普旭單級無油式真空泵的優勢
1. 零油污染
- 采用干式運行技術（如爪式、渦旋式或螺桿式設計），無需潤滑油，徹底杜絕油蒸汽反流污染，符合 ISO 1級潔凈室 要求。
2. 高可靠性
- 結構緊湊，磨損部件少，適合 7×24小時連續運行，故障率低，維護周期長。
3. 寬泛的真空范圍
- 單級無油泵的極限真空可達 0.1~5 mbar，滿足半導體中低真空環節需求（如預抽、干燥、傳輸）。
4. 低能耗與低噪音
- 優化設計降低能耗（相比油式泵節能10%~20%），運行噪音通常低于65 dB，適合潔凈室環境。
5. 兼容腐蝕性氣體
- 部分型號采用耐腐蝕涂層（如特氟龍、陶瓷），可處理 輕度腐蝕性氣體（需根據工藝定制）。
- 適配腐蝕性氣體過濾系統，用于刻蝕廢氣回收。
與油式泵及干式泵的對比
| 維度 | 普旭單級無油泵 | 油式真空泵 | 干式泵（如螺桿泵） |
| 潔凈度 |
無油污染，適合潔凈室 |
需嚴格過濾，仍有污染風險 |
無油，潔凈度極高 |
| 真空度 |
0.1~5 mbar |
1~5 mbar |
0.01~0.1 mbar（雙級更高） |
| 維護成本 |
低（無需換油） |
中（定期換油、濾芯） |
較高（精密部件維護） |
| 適用工藝 |
預抽、傳輸、干燥等中低真空環節 |
非潔凈區輔助設備 |
核心工藝（刻蝕、沉積 |
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初期投資 |
中高 | 低 | 高 |
注意事項與優化方案
1. 氣體兼容性檢查
- 若工藝涉及腐蝕性氣體（如Cl?、HF），需選擇特殊涂層或材質（如鎳基合金）的無油泵，并加裝 化學過濾器。
2. 熱管理
- 長時間運行可能導致泵體升溫，需確保散熱系統（如風冷/水冷）適配潔凈室環境。
3. 振動控制
- 安裝減震底座或軟連接管道，避免振動傳遞至精密設備（如光刻機）。
4. 系統集成
- 搭配真空傳感器和PLC控制系統，實現真空度實時調控，提升工藝穩定性。
行業應用案例
光刻機預抽系統：Cobra NC系列無油泵用于ASML光刻機腔體預抽，5分鐘內將壓力降至5 mbar，接力分子泵進入超高真空。
3D NAND封裝：Seco SV系列泵在真空干燥環節去除多層堆疊結構的間隙氣體，提高良率。
化合物半導體制造：耐腐蝕無油泵處理GaN刻蝕廢氣，避免油污染導致的晶體缺陷。
普旭單級無油式真空泵憑借其 零污染、高可靠性和低維護成本，成為半導體行業預抽、傳輸及干燥環節的理想選擇。盡管其極限真空度不及分子泵，但通過與其他高真空泵的協同工作，能夠顯著提升系統效率并降低污染風險。在先進制程和潔凈室環境中，無油泵正逐步替代傳統油式泵，成為半導體設備升級的關鍵組件。對于更高真空需求的核心工藝（如離子注入），仍需搭配渦輪分子泵或干式螺桿泵完成。東莞市飛粵真空科技有限公司
