【CCL真空壓合泵】銅箔零皺褶方案 | 高溫耐受150℃ | 能耗比同行低18%
在CCL（覆銅箔層壓板）制造過程中，真空工藝是確保板材無氣泡、高平整度及優異電氣性能的核心環節。普旭（Busch）油式真空泵憑借其高真空穩定性、耐高溫耐腐蝕設計及高效節能特性，成為覆銅板行業提升良品率與生產效率的關鍵設備。以下從應用場景、性能特點、行業優勢及關鍵詞展開分析。
普旭油式真空泵在CCL覆銅板行業的應用
1.樹脂浸漬與脫氣工藝
CCL生產需將銅箔與樹脂基材（如環氧樹脂、PPO等）在真空環境中浸漬復合。普旭油式真空泵可快速建立并維持高真空環境（極限真空≤0.5 mbar），徹底排除樹脂中的氣泡及揮發性成分，確保基材均勻滲透，避免層壓后出現分層、空洞等缺陷。
2. 真空層壓工藝優化
在高溫高壓層壓過程中，普旭真空泵通過持續抽排層壓機內的殘余氣體，防止銅箔與基材間因氣體殘留導致的微氣泡或翹曲問題，提升板材的**尺寸穩定性**與介電性能。
3. VOCs處理與環保合規
樹脂固化過程可能釋放揮發性有機物（VOCs），普旭油式真空泵搭載高效油氣分離系統，可攔截并回收有害氣體，降低排放濃度，助力企業滿足環保法規（如RoHS、UL認證）。
普旭油式真空泵的核心性能特點
1. 耐高溫與化學腐蝕
針對CCL生產中的高溫樹脂蒸氣（工作溫度可達150℃），普旭真空泵采用耐高溫密封材料與抗氧化潤滑油，長期運行不失效，延長設備壽命。
2. 高抽速與真空穩定性
抽氣速率可達160~300 m3/h，快速建立工藝所需真空度，并維持壓力波動范圍≤±1%，確保覆銅板批次一致性。
3. 節能降耗設計
優化電機與油路循環系統，能耗較傳統真空泵降低25%~35%，適配連續化產線的低成本運營需求。
4. 低維護與智能化控制
模塊化結構支持快速維護，配備智能傳感器與遠程監控系統，實時預警故障并優化運行參數，減少非計劃停機。
普旭油式真空泵的行業競爭優勢
- 提升良品率：通過精準真空控制，減少板材氣泡缺陷，良品率提升至99%以上。
-縮短生產周期：高抽速設計使樹脂脫氣效率提高40%，加速產線節拍。
- 環保合規性：廢氣排放符合ISO 14001標準，助力企業通過高端客戶供應鏈審核。
- 適配高頻高速基材：為5G通信、AI服務器用低介電損耗CCL提供無污染真空環境。
行業應用案例
某全球領先的CCL制造商引入普旭油式真空泵后，其高頻覆銅板的介電常數（Dk）波動范圍縮小30%，層壓工藝能耗降低22%，年節省綜合成本超80萬元。設備連續運行3年無重大故障，維護成本下降50%。
普旭油式真空泵以高可靠性、環保節能、智能運維為核心價值，深度賦能CCL行業突破高端板材制造瓶頸。無論是傳統FR-4基材還是高頻高速覆銅板生產，普旭均為企業提供定制化真空解決方案，助力客戶在全球電子產業鏈中占據技術制高點。
