應用貼片機配套行業防止油蒸氣反流污染吸嘴或PCB板保障潔凈生產環境單級油式真空泵
普旭（Busch）單級油式真空泵在貼片機配套行業中應用廣泛，其性能和特點能夠滿足貼片機對高精度、高穩定性及高效真空吸附的需求。
應用特點
1. 高可靠性及穩定性
- 貼片機需要連續高頻率工作，普旭油式真空泵采用成熟油潤滑技術，內部結構堅固，長期運行中磨損小，故障率低，保障生產線穩定運行。
- 油潤滑系統有效降低摩擦和溫升，減少因過熱導致的性能波動，適合長時間連續作業。
2. 快速響應與高真空度
- 單級設計簡化結構，縮短抽氣時間，能夠快速達到所需真空度（通常在幾秒內），滿足貼片機對元件快速拾取和釋放的節拍要求。
- 典型極限真空度可達1~5 mbar（絕對壓力），提供足夠的吸附力，適應微小電子元件的精準抓?。ㄈ?402、0201封裝元件）。
3. 低噪音與低振動
- 油潤滑系統有效減少機械振動和噪音（通常低于65 dB），符合電子制造車間對靜音環境的要求，避免振動干擾精密貼裝過程。
4. 環境適應性
- 油式設計對粉塵和濕度的耐受性較強，適合電子廠車間環境。普旭泵配備高效油氣分離器，可減少油霧排放，避免污染敏感的生產區域。
5. 維護便捷
- 模塊化設計簡化維護流程，換油周期長（通常為2000~4000小時），降低停機時間和維護成本。
- 提供油位視窗和油質監測功能，便于用戶實時監控運行狀態。
核心性能優勢
1. 高效抽氣能力
- 抽氣速率范圍覆蓋 1~200 m3/h，可根據貼片機需求靈活選型，支持多吸嘴同步工作或高速貼裝場景。
2. 節能設計
- 采用高效電機和優化油路循環系統，能耗低于傳統干式泵，長期使用可降低運營成本。
3. 長壽命與耐用性
- 關鍵部件（如轉子、泵腔）采用耐磨材料制造，配合優質真空油，顯著延長使用壽命（平均壽命可達10年以上）。
4. 智能化兼容性
- 支持集成壓力傳感器和PLC控制，實現真空度的實時調節，適應不同元件（如芯片、連接器）的吸附需求。
- 可選配通信接口（如RS485），與貼片機主控系統聯動，提升自動化水平。
貼片機行業的適配性
1. 精密元件處理
- 真空吸附力穩定可控，避免對微型元件的損傷（如薄型IC、LED燈珠），確保貼裝良率。
2.多任務支持
- 一臺真空泵可為多組吸嘴供氣，通過真空分配閥實現多通道獨立控制，提升貼片效率。
3. 抗污染能力
- 配備多級油氣過濾系統（如金屬過濾器、高分子分離器），防止油蒸氣反流污染吸嘴或PCB板，保障潔凈生產環境。
對比其他真空泵類型
油式 vs. 干式真空泵
優勢：油式泵初始成本低，真空度更高且穩定，適合高負載場景；干式泵免維護但成本高，真空度略低，長期使用易受粉塵影響。
劣勢：需定期更換真空油，但普旭通過優化設計已大幅減少換油頻率。
典型應用案例
高速貼片機：在SMT產線中，普旭單級油式泵為富士、松下等品牌貼片機提供真空源，支持每小時數萬點的貼裝速度。
柔性電路板貼裝：適應輕薄PCB的吸附需求，真空度可調范圍寬，避免變形或移位。
普旭單級油式真空泵憑借高穩定性、快速響應和低維護成本，成為貼片機配套行業的主流選擇。其性能在高速、高精度貼裝場景中表現尤為突出，同時通過環保設計和智能化升級，進一步滿足電子制造業對高效、潔凈生產的需求。對于需要兼顧成本與可靠性的用戶，該泵型是理想的解決方案。
