隧道烘干機是一種常見的工業干燥設備，主要用于對各類物料進行連續式的烘干處理，使其達到規定的濕度要求。以下是對它的詳細描述：
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爐體：
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整體呈長條形隧道狀，通常由金屬框架作為支撐結構，外殼一般采用鋼板焊接而成，具備較高的強度和穩定性，能夠承受設備運行時的各種外力作用。
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內部設置有保溫層，常用的保溫材料有陶瓷纖維、巖棉等，其作用是有效減少熱量散失，確保爐內溫度的穩定性，降低能耗，使得烘干過程能在相對恒定的溫度環境下進行。爐體兩端分別設有物料的進口和出口，方便物料進出隧道烘干機。
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輸送系統：
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輸送帶或輸送鏈板：這是物料在隧道烘干機內移動的載體，根據被烘干物料的特性（如形狀、大小、重量等）可以選用不同類型和材質的輸送帶或輸送鏈板。例如，對于粉狀或顆粒狀物料，可能會選用輸送帶；對于塊狀、有一定重量的物料，則可能選用輸送鏈板。它們通過一系列的鏈輪、傳動軸等部件連接，并由電機驅動，以實現勻速、平穩的運轉，保證物料能按照設定的速度在爐內移動。
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傳動裝置：包括電機、減速機、聯軸器等，其主要作用是為輸送帶或輸送鏈板提供合適的動力和轉速，使得物料在爐內的移動速度可以根據烘干工藝的要求進行精確調整，滿足不同物料對在爐內停留時間的需求。傳動裝置通常具備調速功能，以便根據生產需要靈活改變輸送速度。
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加熱系統：
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加熱元件：常見的有電阻絲、燃氣燃燒器、紅外線加熱管等。電阻絲加熱是通過電流通過電阻絲產生熱量，其優點是加熱速度較快、溫度控制相對精準，適用于多種類型的烘干工藝；燃氣燃燒器則是利用燃氣燃燒釋放的熱量來加熱爐內空氣，具有加熱功率大、成本相對較低的特點，常用于一些對加熱量需求較大的場合；紅外線加熱管能發出紅外線輻射熱，可實現高效的熱傳遞，尤其適合對物料表面進行快速加熱，比如對一些表面涂層的烘干。
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溫度控制系統：配備高精度的溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻等），這些傳感器分布在爐內不同位置，用于實時監測爐內溫度。溫度信號被反饋給控制器，控制器根據預先設定的溫度值，通過調節加熱元件的功率（如改變電阻絲的電流大小、燃氣流量等）來實現對爐內溫度的精確控制，確保整個烘干過程中爐內溫度均勻、穩定，滿足不同物料烘干工藝的嚴格溫度要求。
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通風系統：
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風機：通常包括進風機和排風機，進風機負責將新鮮空氣引入爐內，排風機則將加熱過程中產生的烘干廢氣排出爐外。風機的選型和配置要根據爐體的大小、加熱功率等因素來確定，以保證爐內空氣的正常流通和氣壓的穩定。
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風道：合理設計的風道系統，將新鮮空氣和廢氣按照預定的路徑進行輸送，確保空氣在爐內的有效循環，促進熱量的均勻分布，同時防止廢氣在爐內積聚，影響烘干效果和物料質量。
