彈簧鋼SK5.刀具套裝高碳精沖定軋

化學成分

• 主要元素：碳含量較高，在 0.80% 至 0.90% 之間，高碳含量賦予了鋼材較高的硬度和強度，這是其能夠作為工具鋼的關(guān)鍵因素之一。同時，含有少量的錳元素，一般在 0.10% 至 0.50% 左右，錳能提高鋼的強度和硬度，并且在一定程度上改善鋼的韌性和耐磨性 。
• 雜質(zhì)元素：硫和磷的含量被嚴格控制，通常要求硫含量不超過 0.030%，磷含量不超過 0.035%，因為過高的硫和磷會降低鋼的韌性和可加工性。

力學性能

• 高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，SK5 鋼可以達到較高的硬度，其布氏硬度通常在 200HB 以上，洛氏硬度可達到 60HRC 左右。這種高硬度使得它在制成工具后能夠保持鋒利的刃口，適合用于需要進行切割、切削等操作的工具。
• 高強度：具備較高的屈服強度和抗拉強度，能夠承受較大的外力作用而不變形或損壞。其屈服強度一般在 370MPa 以上，抗拉強度可達 600MPa 以上，這使得 SK5 制成的工具在使用過程中具有較好的穩(wěn)定性和可靠性。
• 低韌性：由于碳含量較高，其韌性相對較差，在受到較大的沖擊載荷時容易發(fā)生斷裂。因此，SK5 鋼通常不適合用于承受強烈沖擊的場合，而更適用于對硬度和強度要求較高、對韌性要求相對較低的應(yīng)用場景。

加工性能

• 熱加工：在熱加工時，需要將鋼材加熱到合適的溫度范圍，一般在 1050℃至 1100℃之間。加熱速度不宜過快，以免鋼材內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致熱應(yīng)力過大。在鍛造過程中，由于其硬度較高，需要較大的鍛造壓力，且鍛造比不宜過大，以防止鋼材產(chǎn)生裂紋等缺陷。
• 冷加工：冷加工性能較差，因為其硬度高、韌性低，在冷拔、冷軋等冷加工過程中，容易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，使加工難度進一步增大。因此，在冷加工過程中，通常需要進行多次中間退火來消除加工硬化，恢復(fù)鋼材的塑性，以便于繼續(xù)加工。
• 熱處理：熱處理對 SK5 鋼的性能影響很大。淬火時，通常采用的淬火介質(zhì)是水或油，淬火溫度一般在 760℃至 810℃之間。回火溫度則根據(jù)所需的硬度和韌性要求在 150℃至 250℃之間進行選擇。通過淬火和回火處理，可以有效地提高鋼材的硬度、強度，并在一定程度上改善韌性。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 刀具制造：是制造各種刀具的常用材料，如剃刀、手術(shù)刀、雕刻刀等。這些刀具需要具備極高的鋒利度和耐磨性，SK5 鋼的高硬度和良好的耐磨性能夠滿足這一要求，確保刀具在使用過程中能夠保持鋒利的刃口，并且具有較長的使用壽命。
• 手工工具制造：常用于制造一些手工工具，如銼刀、鋸條、剪刀等。這些工具需要在使用過程中能夠承受一定的壓力和摩擦力，SK5 鋼的高強度和高硬度可以保證工具的性能和可靠性，使其能夠有效地完成各種手工操作任務(wù)。
• 模具制造：在一些簡單的模具制造中也有應(yīng)用，如小型的沖壓模具、彎曲模具等。對于一些形狀不太復(fù)雜、對韌性要求不高的模具，SK5 鋼的高硬度和高強度可以滿足模具的使用要求，并且可以降低模具的制造成本。