組焊矯翻轉焊接機

現有定作方向承攬方訂購CNC-CG6000A數控切割機1臺，ZJ2000組立機1臺，LHA-5000龍門焊臺，HTY-60D液壓矯正機1臺，PHJ2000拼焊一體機1臺，經雙方友好協商，達成如下協議。

一、CNC-5000數控多頭等離子火焰切割機（1臺）

1、設備概述：

數控切割機是一種將電腦控制、精密機械及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結合的高效熱切割自動化設備其數控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現象。

本機主要由∏形機架（主、被動驅動端梁、橫梁）、縱向導軌（主、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數控）割炬、氣體供應系統以及數控系統等組成。主、被動驅動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結構，焊后再作消除應力處理，其結構緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅動端梁采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅動端梁側裝有水平導向輪，可通過調整其偏心軸使導向輪壓緊導軌，從而確保整機在全程運行中的平穩和精度。縱向導軌（主、副）均采用高強度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機械加工，主導軌的外側裝有經過精密磨加工的齒條。主、副導軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現，本套安裝方式可以確保導軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的彈性，橫梁兩端的導向輪可以張緊鋼帶。氣體供應采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩、暢通。

2、設備主要技術參數：

橫向軌距                 6000mm

軌道長度                 26000mm

切割有效長度             24000mm

切割有效寬度             4200mm            

數控火焰割炬             3組數控

直條割炬：               18組整體升級

驅動方式                 雙邊驅動

切割運行速度             10-5000mm/min

最大快速返程速度         5000mm/min

火焰切割板厚：   6—80㎜（單槍150mm）

火焰切割氣源            空氣， 氧氣，乙炔或丙烷由用戶自備

裝機容量                 2.5kw

數控電源 AC220V  ±10% 50-60Hz         

二、 技術參數

1．割距升降距離          150mm

2．快速行程速度          5000mm/min

3. 最大切割速度          5000mm/min

4. 直線定位精度          ≤0.2mm

5. 重復定位精度          ≤0.3mm

6. 綜合劃線精度          ±0.5mm

7．單火焰切割厚度        6-150mm

8．火焰切割用介質        氧乙炔氣或氧丙烷氣等可燃氣體

9. 整機驗收標準          JB/T5102-99

三、技術性能說明

⑴、機械部分

 為了滿足高速度，高精度的要求，在設計和加工制造中對影響整機性能的磨擦、齒隙、剛度、慣量等機械結構都進行了綜合考慮，并運用計算機對機器的動態特性進行分析。

●橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復式箱形結構，具有很高的強度和剛性。并對橫梁進行回火處理，消除應力。

●縱向精密鋼軌采用鐵路用合金鋼軌做重載荷導軌，經精加工（刨、平面磨）制成。

● 橫向導軌采用高精度導軌，保證橫向導向精度。

● 縱橫向采用行星齒輪減速器及精密齒輪齒條傳動，傳動部分采用免鍵連接，保證了驅動機構在高速運行中的大扭矩輸出。

● 鋼帶傳動機構采用大直徑拋物面滾輪，帶動優質不銹鋼帶組成窄  間隙鋼帶機，可帶動多組割炬做相同或鏡相動作。

● 精密齒條采用特種合金鋼鍛制經精加工，熱處理，再精加工等工序使齒條精度達7級，確保傳動的高精度與長壽命。

● 電動式割炬吊架：驅動為直流減速電機，通過絲桿及精密導向帶動割炬做直線升降運動，吊架行程為150mm。

● 數控割炬氣路、電路采用拖鏈傳動。

⑵、電氣控制部分

數控切割機的電氣控制部分，由數控，電氣，伺服三個子系統組成，本廠生產數控切割機其控制系統主要部份均采用原裝進口，國外知名品牌。系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，由于大量采用規模集成電路，具有體積小，性能穩定等優點；系統還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設備的安全；系統具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作靈活方便，還可與PC機通訊實現自動編程，由于實現計算機操作，大大方便了用戶，節約時間，保證了操作穩定可靠。

（3）上海交大F2300A/B/T或斯達特數控系統：

1.系統特點               

中、英、西班牙語、葡萄牙、法、俄語、丹麥、韓語、日語等語言菜單，語言一鍵式切換。除了阿拉伯語外，其它語言都可支持。

47種常用圖形庫（包括網格圖形），可選擇設置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代碼（G代碼）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各類套料軟件。支持后綴TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代碼。

緊湊式鍵盤設計，使手工輸入文件更全面

圖形比例、旋轉、鏡像

圖形可矩陣排列、交互排列、疊式排列

工件原始尺寸和帶割縫尺寸同時進行顯示，直觀方便

圖形鋼板校正，任意鋼板邊可做為校正邊

可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能

可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號

可自診斷系統所有IO狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障

前置U盤接口，方便程序傳輸

系統升級采用U盤升級方式，方便簡單、實用，提供終生升級服務

支持系統備份和系統還原功能，系統還原可僅還原操作系統，也可還原到出廠狀態

整個系統所有功能和工藝均可在線升級，免去售后之憂

可單個或全部導入導出加工文件

參數備份和參數還原

支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式

各類加工參數齊全，可滿足不同工藝需求

氧燃氣和等離子IO分開控制

氧燃氣自動調高，兩級預熱，三級穿孔

等離子弧壓反饋，定位反饋，轉角自動關閉弧壓調高

內置等離子弧壓自動/手動調高功能：可顯示實際弧壓與設置弧壓，設定弧壓調高參數，檢測碰撞/定位成功信號，起弧信號控制，定位測試

等離子弧壓控制支持速度和距離兩種關閉弧壓調高方式，使機床更加平穩、安全

支持邊緣切割，對較厚的鋼板可減少預熱時間

運動中可實時加速、減速

根據鋼板厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒

手工選擇起始行或選擇穿孔點

動/靜態加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點

DSP高速、高精度插補控制，高速運行，運行平穩，低噪音

任意設定起始速度、升降速時間

具有斷電、斷點保護記憶功能

“偏移切割”功能可避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費

可設置不同的管理權限和相應的密碼，維護設備廠家的權益

支持P2P方式或BCD（8421）方式的遙控器

2. 技術指標

 控制軸數：2軸聯動

 控制精度：±0.001mm

 坐標范圍：± 99999.99mm

 最大脈沖頻率：200KHz；運行速度：15米/分鐘

 最大程序行數：15萬行

 最大單個程序：4M

 時間類分辨率：10ms

 系統工作電源：DC +24V直流電源輸入，功率大于80W。

 系統工作環境：溫度-10℃至+60℃；相對濕度0-95%無凝結

3.系統接口

15芯公頭兩軸電機驅動接口

25芯母頭16路光電隔離輸出，最大倒灌電流300mA

25芯公頭16路光電隔離輸入，最大輸入電流300mA

前面板內置USB接口，方便用戶傳輸切割代碼

擴展IO輸入輸出端口；PWM輸入端口；模擬輸入端口  

四. 硬件配置（F2300A/B/T硬件配置）

 顯示器：10.4寸800*480高分辨1600萬色彩色高亮度液晶屏

 內存：64M SDRAM

 用戶程序空間：256M

 主頻：400MHZ系統主頻

 USB：USB1.1接口前置,至少支持16GB優盤

 鍵盤：PCB貼膜鍵盤

 機箱：全鋼結構完全屏蔽，真正能夠做到防電磁輻射、抗干擾、防靜電

1、驅動電機

電機類型：松下系列數字式交流伺服驅動電機；

產地：日本

電機功率：配合伺服功率；

電機特點：全封閉、免維護、功率大、動力強、

瞬間加速及制動快、噪音小；

編碼器分辨率：10000線

2、減速傳動系統：

減速機類型：行星STMI 80-40

產地：德國（依照伺服系統訂做）

減速比：40比1

特點：精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、

慣性小、溫升小、免維護等；

五、火焰割炬升降裝置：

產地：東臺耀強

電弧電壓控制：- D S P 伺服系統是的電壓控制

- 反應速度可達6 0 0 I P M

- 快速反應意味可以適用于高- 中- 底速的等離子切割.

- 設置弧壓分辨率為0 . 1 V

初始高度位置的確定：- 帶技術的剛板感應不需要外圍開關和裝置

- 輕觸歐姆接觸方式可適用于任何厚度的板材

- 如果自動初始高度不理想可使用手動方式確定

可編程序的部分回縮功能：- 允許回縮距離從O 到全部上升

提高生產率減少啟動時間

預流氣體：-在初始高度定位時同時打開預流氣體

- 每次切割可節約幾秒種, 每小時可切割更多零件

電弧電壓控制限制：-防止在過割縫時損壞割槍

拐角：- 允許在切割時禁止弧壓控制

- 防止在過拐角或機器速度下降時割槍碰撞板材

循環完成信號：- 通知機器等離子割炬已完全回縮以減少循環啟動時間回縮延遲

可選擇在回縮割槍之前電流傾斜下降時間, 以延長電極使用時間。

六、供貸范圍及組成單元：

（1）機架總成   含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構；

（2）軌道總成   含：26m×2主、副（24kg/m）導軌、齒條、壓板及調整墊塊等；

（3）割炬總成   含：3組數控火焰割炬、18直條割炬升降調整架；

（4）驅動總成   含：伺服電機、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；

（5）電控系統   含：數控系統、數控箱、操作鍵盤、強電控制箱等；

（6）氣源總成   含：總氣源膠管、掛線滑車等。

（7）備品備件   含：

? 割嘴0-1#共50個

? 喉箍1套

? 防回火裝置5只

? 按鈕開關5只

? DC-24V繼電器2只

? 4A熔芯3只

5、用戶制作及自備部分:

（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。

（2）地基（供方提供圖紙）。

（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）。

ZJ2000型H型鋼重鋼組立機（1臺）

一、設備概述 ：

在各種金屬結構中，焊接H型型鋼是常見的品種。焊接H型鋼由上，下各一塊翼板與其相連的幅板拼焊而成。常見的H型鋼的幅板處于其翼板中間。且兩翼板等寬或不等寬，屬對稱式，另外還有因結構需要而改型的一種不對稱型。（見圖一）

a. 對稱式H型鋼。

b. 不對稱式H型鋼

圖一  可組立型鋼斷面形狀及規格。

無論是對稱式或不對稱式H型鋼，在批量生產時，必須用專用設備將其拼裝組立才可點焊成型。然后送至龍門式自動焊接機上方可焊接，本機即是專為此設計制造的專用設備。

這里應指明的是，本機組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無旁彎。如因拼裝，切割產生不平或明顯旁彎，必須事先經矯直平整后，方可進行組立拼裝。

二、主要技術參數：

2.1：可組立型鋼規格（參見圖一）                                     單位：mm

2.2：裝機總功率

其中液壓泵：                        4KW

主傳動裝置：                        2.2KW

主動滾筒  ：                        2.2KW

2.3：外形尺寸及重量：

     長*寬*高：                    2500*2200*4450（MM）

     總重量 ：                     10.5（t）

2.4：組立速度：                    0.5-6m/min

2.5：液壓系統最大壓力：0-16MPz,（系統壓力調試詳見第7頁說明）

設備在按裝調試前請做如下準備工作：

1、準備水平尺（用于調節水平度）2、電錘（用于打膨脹螺栓）3、46#液壓油1桶

三、結構形式及特點：

設備組成：1-主機（1臺 ）；2-主動輥道（2節）； 3-主動拉桿箱（1個）；4-被動輥道（4節）；5-從動拉桿箱（1個），6-液壓系統;7-電氣系統。

3.1：結構形式：

本機主體由門架總成、拉桿系統總成、主傳動總成、輸入滾筒總成、輸出滾筒總成、液壓系統總成和電控箱總成共七大部件組成。

本機主要部件均系焊接結構，其強度大，重量輕，且重要部件均已作消除內應力處理，不易變形。

本機定位對中動作由液壓系統總驅動，先通過拉桿系統初步定位對中，再通過門架總成作精確定中并夾緊。再點焊定位，整個過程全部通過電控箱按鈕臺集中控制。輕松方便，定位準確。其定位，定中的速度快慢，壓緊力大小等可視其型鋼規格和操作熟練之需要隨意加以調整型鋼坯件，組立點焊速度采用無級變速，其輸送速度在0.5-6m/min 范圍內任選。

3.2 結構特點：

本廠在廣泛進行市場調查和了解用戶的前提下，選用了液壓傳動，機械同步定位定中的特殊結構，可根據翼板寬度的不同大小，都能保證其幅板定中準確無誤，并且能適用上下翼板不等寬之H型鋼組立要求。其組立后不對稱度均小于1mm。從而解決了不同H型鋼需作手動調節的弊端。（參見圖二）

定位方式：鋼尺劃線取中線，手動定位，液壓缸壓緊。

現定位方式：機動翼板，幅板可先后或同時左右同步壓緊。

圖定位示意比較

另外，本機門架總成中還增設了定位裝置，用以對翼板腹板的對齊，保證了 H型鋼的端平部分的平直。

四、使用和運行：

H鋼在組立前務必進行對中調試，對中好還要進行測試，測試無誤后才能投入正常使用，由于絲桿與螺母存在一定的間隙，頻繁往復轉動長期存在一定的誤差，建議一個月進行對中測試一次。在組立過程中，由于鋼板熱切割變形大，割縫也不齊等的原因下，造成組立過程前進或液壓壓力不均衡，在這種情況下，要及時壓輥松開，使壓輥上抬，才能使腹板減壓或前進順暢一些，在組立過程中，要不斷測量誤差值。

 4.1翼板板坯由天車吊運至輸入軌道上，點動拉桿系統的翼板“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。

4.2幅板板坯由天車吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統的幅板“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。

4.3使用機械定位擋塊，使H型鋼達到準確位置時自動定位。

4.4按下“主輥前進”按鈕，使翼板，幅板同時前進至定位裝置，使其對中，并點焊。

4.5如果配自動點焊裝置，按下“自動”按鈕，則電控系統會按預定程序控制器正常運轉，并自動點焊成型。當型鋼尾端脫離壓下輥時，壓下輥自動松開，此時須將“自動”改為“手動“，完成最后的700mm左右的型鋼點焊。

特別注意：當工件即將離開壓緊裝置之前，須轉換為“停止“狀態，以免發生危險。

3 供貨范圍及組成單元

a.組立機本體：    主機總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。

b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節×8節、拉桿系統等。

c.液壓系統：      油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。

d.電控系統：      電器柜，交流變頻器等。

e.備品備件：

? 按鈕3只。

? HH54PDC24V繼電器2只。

? 熔芯4A、6A各3只。

4 技術文件

l 整機使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。

l 變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。

l 發貨清單。

l 設備整機合格證。

l 基礎圖。

5 用戶制作及自備部分

a.地基（供方提供圖紙）。

b.地腳螺栓和膨脹螺栓。

d.整機基礎圖。

LHA5米 門式焊接機（數顯雙弧雙絲）

一、主要技術參數

l 適用工件翼板寬度： 180－800mm（需更換H型鋼導弧架焊接）

l 適用工件腹板高度： 160－2000mm(中間控制)

l 工件長度： 4000－15000mm

l 軌距： 5000mm

l 軌長： 18000mm（24kg導軌、壓板及相應附件由客戶自備）

l 門架移動速度： 240－2400mm/min（根據工件焊角高度，選擇焊絲直徑，選擇合適的焊接工藝，確定焊接速度）

l H型鋼焊接位置： 船形焊

l 箱型梁焊接位置：    平面V型坡口焊接

l 焊絲尺寸： φ3.2－φ5mm

l 焊劑回收機： 50kg×2

l 氣源壓力：           0.4-0.6MPa

l 裝機總容量： 主機功率：9.3kW

l 埋弧焊焊機額定容量： 約125kVA×2臺+117kVA×2

l 250kg雙頭焊絲盤架：  2套

二、性能特點

本機是本公司根據H型鋼船形焊接的特殊性，結合本公司多年研制焊接裝備的技術經驗而開發成的，主要由龍門架、滑板機構、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑回收處理系統、電器控制系統及埋弧焊機等組成。龍門焊外形參見下面的示意圖。

1—行走機構；2—門架；3—扶梯；4—焊機； 5—回收機；6—送絲裝置；7—焊劑回收機構；8—滑板機構；9—焊縫跟蹤裝置； 10—托料架（用戶自制）；11—導軌及相關附件（用戶自備）；12—操作盒；13-拖鏈進線             

設備主要特點：

1）龍門架設計合理、性能可靠：作為設備的主要結構部件，其剛性及強度經詳細計算，立柱、上平臺等都采用國標型材制作，避免板材拼接焊縫過多而產生應力造成變形，確保設備運行安全、可靠，使用壽命長。

2）龍門架驅動穩定、操作簡單：門架行走機構通過變頻控制兩臺交流電機實現雙邊同步驅動，通過觸摸屏可以在規定范圍內任意設置門架行走速度，操作直觀快捷。門架行走可以單獨控制，也可以與焊接啟動實行聯動控制。在一側行走端梁的兩端設有行走導向輪，通過偏心軸調整導向輪壓緊導軌面進行導向，保證了龍門架的運行速度平穩、安全。

3）H型鋼焊縫跟蹤機構設計科學、結構可靠穩定，焊縫跟蹤采用機械式三軸跟蹤系統。

l 焊臂上下采用鏈輪鏈條提升式機構，通過焊臂、導弧架等部件的自重使導向輪壓緊工件，根據工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮動跟蹤焊縫；

l 左右滑板通過矩形槽滑輪與平臺的矩型導軌緊密配合，當導弧架的導向輪與工件接觸后，焊臂部件的重量就集中在導弧架上，矩形槽滑輪就能夠在導軌上輕松移動，達到左右跟蹤焊縫的功能；當導弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑輪上，滑板就不會隨意偏移，確保門架運行中的安全性；

l H型鋼導弧架與焊臂的連接采用滑套式，并且留有上下滑動的緩沖空間，在工件與設備的行走導軌存在一定角度時，導弧架行走方向會隨著工件焊縫軸線方向進行偏轉，使焊槍始終對準焊縫；

l 跟蹤系統的其他特點：設有焊槍微調機構，確保焊槍準確位置，通過多組可調偏心靠輪與高精度矩型導軌實現了焊接機頭上下、左右跟蹤運行，相對于三角導軌和圓形導軌，具有抗沖擊、強度高、配合間隙容易調整、使用運行穩定的優點。

4）H型鋼導弧架設計新穎、適用范圍廣、功能多樣：

l H型鋼導弧架適用范圍提升到最小可以焊接140mm×150mm規格的 H型鋼，避免以往小型鋼需要再定制導弧架的情況；

H型鋼導弧架行走導向輪與導弧架主體可以拆分組合，可以根據焊接工藝的需要把導向輪方向進行組合（向內、向外、一內一外）達到導向效果。

5）焊劑輸送回收成熟、穩定：本機配備的自動焊劑回收處理系統是專業廠家多年生產的成熟產品。焊劑由焊劑斗經手閥流到待焊的焊縫上，保證正常焊接。回收管在焊嘴后面自動回收焊劑入焊劑筒，經篩網自動篩選，去除已燒結的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進入焊劑筒，再經手閥流進焊劑斗供循環使用。

6）電器控制系統由電控箱和操作盒組成，焊接系統的控制箱與操作控制盒可以根據生產需要放置在不同的位置，當焊接H型鋼時，焊接系統的控制箱與操作控制盒掛裝在門架中間位置，以便控制各臺焊機的焊接參數和門架、焊臂的動作等，操作非常方便。當焊接箱型梁時，將焊接系統的控制箱與操作控制盒移動到門架兩側位置，方便控制箱型梁的焊接。

7）傳統的焊機控制方式接線復雜，精度低，信號容易受干擾。現方案由原有的電位器模擬控制改為PLC數字化通訊控制。設備控制盒采用觸摸屏和實體按鈕、旋鈕共存的操作方式。具有數字顯示的直觀性和操作的便捷性。具有USB接口，可升級程序，導入導出工藝參數和報表等。參數斷電保存，標準配置可儲存多達500組焊接工藝參數。具有系統狀態及故障代碼多種指示，輕松排除故障。具備焊接參數匯總、焊接歷史報表、焊機參數及焊接參數的可視化修改等功能。數字化精準控制與補償，輸出值與設定值誤差小。

8）當焊接箱型梁時采用箱型梁（柱）導弧架焊接，將橫向滑板與跟蹤氣缸連接，采用氣動機械式跟蹤裝置，它能自動精確保證焊嘴與焊縫的相對位置，確保焊縫質量。箱型梁導弧架與橫向滑板一體連接通過氣缸推動橫向滑板壓緊導弧架水平方向導輪裝置，左右導向輪緊靠工件側面，當焊縫左右彎曲時，導弧架與橫向滑板通過氣缸彈性作用，在橫向拖板上自動左右調整。焊臂通過減速機鏈輪鏈條帶同上下升降，焊接時靠焊臂自重壓緊導弧架上豎直方向導輪，導輪在工件上表面滾動保證在豎直方向工件的上下不平整時，焊臂可以上下自動跟蹤調整焊嘴與焊縫的相對位置，導弧架還設有水平面手動角度調整機構和焊槍的上下、左右、轉角微調機構，進一步保證了焊接精度。

9）雙頭焊絲放線架操作簡單，適用范圍廣：該雙頭焊絲放線架為本公司生產的輕型放線架，該放線架通用性強，整機剛性好。

10）焊接系統采用振中MZ-1600/MZE-1250焊機雙弧雙絲焊接系統，埋弧焊電源設置在地面上，焊接電纜采用掛線、線纜滑車進線；焊臂線纜布線采用拖鏈，整齊美觀。

11）每臺焊機配3根95平方焊接電纜。H型鋼導弧架帶平移功能，焊槍選用φ25mm大槍。

三、供貨范圍

l 主機： 1臺 （含龍門架、行走機構、滑板機構、雙頭焊絲放線架）；

l 焊臂及跟蹤機構：2套 （含軌道導向輪機構、焊臂）；

l 導弧裝置： 4套 （含箱型梁導弧架2套、H型鋼導弧架2套）；

l 焊藥回收系統： 2套 （含50kg焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管）；

l 焊接系統： 2套（成都振中MZ-1600/ MZE-1250焊機（含埋弧焊電源、送絲機等）；

l 電控系統： 1套 （含電控箱、操作盒、警示燈等）；

l 管線系統： 1套 （含電纜滑車、焊接電纜）；

l 備品備件： 1套 （含φ4導電嘴8只、按鈕開關3只、熔芯2只）；

四、技術資料

l 整機說明書（含電器原理圖、氣路圖等）                     一份

l 變頻器說明書                                             一份

l 焊劑回收機說明書                                         一份

l 埋弧焊機說明書                                           一份

l 產品合格證                                               一份

l 發貨清單                                                 一份

l 基礎圖及用戶自制品圖                                     一份

五、用戶須知

用戶供電點至設備的電源線由用戶提供。

用戶需根據我司提供的基礎圖紙、自制件圖紙制作設備基礎及自制件。

設備安裝時起重能力不低于5噸。

其余請按我司提供的“調試安裝前準備工作”完成相關配套要求。

六、產品的制造驗收規范

產品按照買賣雙方簽訂的技術協議及相關陽通標準進行驗收。

H型鋼YJT-60D型液壓矯正機  （1臺）              

二、設備主要性能特點：

（1）、結構原理

液壓矯正機全稱是：H型鋼翼緣板液壓矯正機，主要用于矯正H型鋼翼緣板的焊接變形。

其矯正原理是：兩個上矯正輪壓住翼板兩邊，一個下矯正輪頂住翼板中間，兩個上矯正輪在下壓油缸推動下，壓下翼板的兩邊從而達到矯正翼板焊接變形的目的。

該設備由擺線針輪減速機、聯軸器、機架、下矯正輥裝置、上矯正輥裝置、腹板夾緊裝置、輸送輥道、液壓系統和電控系統組成。

（2）、技術參數

l 矯正板厚：     6-60 ㎜

l 翼板寬度：     200-800 ㎜

l 腹板高度：     ≥300 mm

l 工件材質：     Q235-A

l 矯正速度：     9.8 m/min

l 主傳動電機：   15 kW

l 液壓站電機：   5.5 kW

l 系統工作壓力： 25 MPa

l H型鋼翼緣板的厚度與寬度須符合下表

（3）、結構特點

  1）該設備與YTJ-60D液壓矯正機有所不同，它采用了YTJ-800機械矯正機的結構形式，由兩個上矯正輪向下矯正翼板，與機械矯正機不同的是，推動矯正輪的動力是油缸而不是減速機。采用上壓式矯正有以下特點：

2）翼板的兩邊可以單獨矯正，可以控制校正的效果，使矯正后的翼板和腹板達到垂直；

 3）輥道不用升降，成本降低、操作簡便；

（4）、供貨范圍及組成單元

1）主機：         含電機減速器、機座等

2）輸送輥道：     2.6米輸送輥道共6節

3）液壓系統：     含液壓站、液壓缸、高壓軟管等

4）電控系統：     含電控箱、電纜等

（5）、技術文件

l 使用說明書（含電氣原理圖及液壓原理圖）

l 合格證

l 發貨清單

六、用戶制做部分

a.地基（供方提供圖紙）。

b.地腳螺栓或膨脹螺栓。

YQPHJ2000拼焊矯一體機（1臺）

一、設備組成：

歆耀強H/T 型鋼梁組焊矯一體機是“熱焊熱矯工藝 ”的工業化應用，主要解決了熱焊腹板 18mm 以下無坡口焊接、角焊縫≤8mm、 熱矯正翼板 25mm 成型、三工序結合誤差消除的精度等問題。它將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備完成的工序集中在一臺設備來進行，是將 H 型/T 型鋼 的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的非標專用定制設備；實現無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，在考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優勢，是高效生產 H 型鋼、T 型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產設備。

二、主要結構及技術特點

該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等部分組成。

組立主機由龍門下壓結構、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結構等組成。

1.焊接位置：平角焊、橫角縫

2.焊接方式：雙面埋弧自動焊

3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊 1250A

4.調速方式：交流變頻

5.程序控制：PLC 或 CAN 通信

6.焊槍角度：45 度可微調

7.焊料回收裝置

8.本設備為 H/T 型鋼全自動生產線，可連續完成 T 型、H 型鋼生產過程中的 自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該生產線占地面積小，節省勞動力，生產效率高，所制造的產品內在質量好。

9.我公司生產的 H/T 型鋼梁組焊矯一體機改變傳統分體機冷焊冷矯的焊接方式，采用焊熱矯的焊接工藝， 具有以下優勢：

(1)占用面積小；                     

(2)操作人員少；

(3)設備用電量低；                  

(4)產品合格率高；

(5)腹板 18mm 以下無坡口焊接；        

(6)無點焊塑形；

(7)無引弧板直接焊接工藝；           

(8)型號自動調節； 

(9)節約行車；                       

(10)降低工傷概率；

(11)減少吊裝次數，工件行走，生產效率高；

(12)考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優勢

三、主要技術參數

1．腹板高度：200～1800 mm

2．腹板厚度：6～20 mm

3．翼板寬度：200～800 mm

4．翼板厚度：8～25 mm

5．工件長度：6000～15000 mm

6．焊接速度：400～1000 mm/min

7．工作功率：約 125KW （含兩臺 振中1250A 國產焊接電源）

8.液壓系統壓力： 10MPa

9. 電   源：  AC  380V   50HZ   3 相

四、供貨范圍及組成單元

1、組立主機：集成一體式主機平臺底座 1 套、上門架組件 1 套、翼板對中裝置2套腹板對中裝置2套、動力主傳動機構 1 套、動力輪傳動裝置 2 套（通軸驅動輪）焊絲盤支架2套電控槍架2套平臺防塵式焊劑回收防護罩1套，

2、焊接裝置：振中 1250A 埋弧焊接電源 2 臺、焊接控制箱 2 套設備控制箱1套。焊接送絲機2套。

3、矯正輔機：上矯正輪機構 2 套、下矯正機輪機構 1 套（液壓矯正機構）

4、輸送輥道：輸出輥道含托起裝置 2 套、輸入輥道含 3 米主動輥道料架 2組、端部對齊機構1套預預對中機械手裝置 2 套、被動輥道等；

5、液壓系統：液壓泵站1 臺、電磁控制閥 1 套、高壓油管路 1套。

6、電控系統：電器柜 1 臺、操作箱 1 套、遙控裝置 1 套.

7、焊劑回收系統：3KW 回收機、分離器、焊劑斗、輸送管等各 2 套。

五、技術文件

1、整機說明書（包含電氣原理圖、易損件表等）

2、發貨清單

3、產品合格證

4、購買方制作及自備部分

a、地基（供貨方提供圖紙）；

b、賣方提前通知買方需準備的其他物品，詳見附件。