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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、外觀設(shè)計：新穎，采用噴塑工藝不掉漆，經(jīng)久耐用。
2、熱風(fēng)預(yù)熱：無盲區(qū)熱風(fēng)預(yù)熱區(qū)，高效熱傳導(dǎo)；保溫層厚，省電節(jié)能
3、合金鏈爪：強(qiáng)度高，壽命長。
4、可調(diào)節(jié)噴口設(shè)計：波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量。
5、傳動機(jī)構(gòu)：采用精密模塊化設(shè)計，傳動準(zhǔn)確，壽命長，易保養(yǎng)。
6、運(yùn)輸系統(tǒng)：閉環(huán)控制。無級調(diào)速，精確控制PCB預(yù)熱與焊接時間。
7、加熱系統(tǒng)：溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。
8、助焊劑噴霧裝置：步進(jìn)馬達(dá)閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié)，并可按需設(shè)置提前和延長噴霧時間；隔離式設(shè)計，可拉出，并可拆卸，便于清潔維護(hù)；
9、控制系統(tǒng)：智能化控制程式，采用品牌電器，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
10、人機(jī)界面：采用品牌電腦，確保系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。
11、自動開關(guān)機(jī)：可按用戶設(shè)定的日期、時間及溫控參數(shù)進(jìn)行。
12、故障提示：系統(tǒng)故障自我診斷，原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。
13、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：過板自動噴助焊劑，自動起波峰，最大限度地減少助焊劑的使用量和錫的氧化量。
14、保護(hù)系統(tǒng)：短路及過流保護(hù)，對設(shè)備關(guān)鍵電器元件起保護(hù)作用。
產(chǎn)品參數(shù)
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PCB板寬度范圍 |
Max.50~300mm |
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PCB板運(yùn)輸高度 |
750±50mm |
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PCB板運(yùn)輸速度 |
0~2000mm／Min |
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PCB板運(yùn)輸角度（焊接傾角） |
3~7度 |
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PCB板運(yùn)輸方向 |
L→R/R→L（可選） |
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PCB板上元件高度限制 |
Max.100mm |
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波峰高度范圍 |
0—12mm可調(diào)，并保持波峰平衡 |
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波峰數(shù)量 |
2 |
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預(yù)熱區(qū)長度 |
500×3=1500mm |
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預(yù)熱區(qū)數(shù)量 |
3 |
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預(yù)熱區(qū)功率 |
3.5×3=10.5kw |
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預(yù)熱區(qū)溫度 |
室溫~250℃可設(shè)置 |
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加熱方式 |
熱風(fēng) |
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適用焊料類型 |
無鉛焊料/普通焊料 |
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錫爐功率 |
11kw |
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錫爐溶錫量 |
Approx.300kg |
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錫爐溫度 |
室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
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溫度控制方式 |
P.I.D+SSR |
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整機(jī)控制方式 |
PLC+電腦 |
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助焊劑容量 |
Max5.2L |
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助焊劑流量 |
10~100ml/min |
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噴霧移動方式 |
步進(jìn)電機(jī) |
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電源 |
3相5線制 380V |
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啟動功率（總功率） |
max.21.5kw |
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正常運(yùn)行功率 |
Approx.6kw |
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氣源 |
4~7KG/CM2 |
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機(jī)架尺寸 |
L2800×W1200×H1550mm |
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外型尺寸 |
L3500×W1250×H1700mm |
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重量 |
Approx1000kg |
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