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華鑫鑄機(jī)定制鑄造用粘土砂線 砂處理系統(tǒng)

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產(chǎn)品價(jià)格: 650000/人民幣 
最后更新: 2022-12-24 13:18:20
產(chǎn)品產(chǎn)地: 山東青島市
發(fā)貨地: 山東青島市 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    華鑫鑄機(jī)定制鑄造用粘土砂線 砂處理系統(tǒng)

    粘土砂再生造型線
    鑄造粘土砂砂處理設(shè)備生產(chǎn)線
    粘土砂造型生產(chǎn)線
    粘土砂砂處理生產(chǎn)線
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    粘土砂線 鑄造砂處理設(shè)備生產(chǎn)線 粘土砂鑄造工藝流程 砂處理設(shè)備及生產(chǎn)線
    粘土砂混砂機(jī) 鑄造粘土砂轉(zhuǎn)子混砂機(jī) 粘砂處理設(shè)備工藝流程 鑄造粘土砂處理視頻 砂處理生產(chǎn)線 砂處理設(shè)備及生產(chǎn)線
    鑄造用粘土砂線、砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理(破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生)、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);新砂處理(烘干、過(guò)篩)、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);型砂混制(包括各種物料定量加入)和輸送系統(tǒng);型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng);機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。
    qingdaohuaxin green sand treatment system consists of used sand treatment (crushing, magnetic separation, screening, drying, cooling and regeneration), storage and transportation system; New sand treatment (drying and sieving), storage and transportation system; Storage and transportation system of attachments; Molding sand mixing (including quantitative addition of various materials) and conveying system; On-line monitoring and control system of molding sand quality; Mechanized electrical interlocking control system for transportation, etc.
    粘土砂線/砂處理流程線路
    鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測(cè)定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測(cè)定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲(chǔ)砂罐 震動(dòng)給料機(jī) 新舊砂稱量 砂溫測(cè)定 輔料及水稱量混料 濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲(chǔ)砂罐 實(shí)驗(yàn)室取樣 造型
    粘土砂是以粘士為粘結(jié)劑配置的型(芯) 砂,砂處理工部是鑄造車間的重要組成部分,其主要的任務(wù)就是為道型制芯工都提供合格的型砂和芯砂。型(芯)砂制備的好壞直接影響鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高以及成本的連低,由于砂處理工藝過(guò)程復(fù)雜,粘土砂處理和運(yùn)輸工作量非常大,而且環(huán)境十分惡劣,因此砂處理造型機(jī)械化線是鑄造生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分。
    Clay sand is the molding (core) sand with adhesive. The sand treatment department is an important part of the foundry, and its main task is to provide qualified molding sand and core sand for road core workers. The quality of mold (core) sand preparation directly affects the improvement of casting production quality and output, as well as the low cost. Because of the complicated sand treatment process, the workload of clay sand treatment and transportation is very large, and the environment is very harsh, the mechanized sand treatment molding line is an important part of casting production.
    粘土砂舊砂再生線工作流程簡(jiǎn)介
    經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂,再經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過(guò)篩。過(guò)篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗,經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器(沸騰冷卻床)冷卻,冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗,再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi),由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi),并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。
    混砂時(shí),新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制,水則通過(guò)水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)。混好的型砂排放到型砂儲(chǔ)存斗,由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量,型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過(guò)型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率,從而控制當(dāng)前碾加水量。



    粘土砂線上的主要單機(jī)介紹:落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、連續(xù)式混砂機(jī)等。
    粘土砂處理設(shè)備,粘土砂處理生產(chǎn)線,粘土砂再生處理線的各主要設(shè)備功能介紹:
    1.磁選裝置
    在砂處理的自動(dòng)造型線中對(duì)型砂內(nèi)鐵磁性異物的含量有嚴(yán)格的要求。采用兩次磁選,分別為懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶頭輪,使砂層表面與內(nèi)部鐵磁物清除。
    2.砂溫測(cè)定與加水裝置
    在自動(dòng)造型中對(duì)型砂砂溫也有著要求,一般在15-30度,在鑄件剛分離而進(jìn)入皮帶后,舊砂的溫度較高,此時(shí)可通過(guò)加水預(yù)降溫,更有助于后面的震動(dòng)沸騰床冷卻,從而達(dá)到砂溫冷卻目的。采用刮板感應(yīng)器傳動(dòng)皮帶上的舊砂,首先確定皮帶上是否存在砂,再通過(guò)感應(yīng)器測(cè)得砂溫,再PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)溫度值,每個(gè)值對(duì)應(yīng)一個(gè)加水噴頭,四個(gè)噴頭的噴水量依次增加。根據(jù)車間實(shí)際的溫度和濕度以及鑄件的質(zhì)量,依靠PLC操作工長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定四個(gè)溫度。
    3.六角篩
    舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團(tuán),如果大量芯頭直接進(jìn)入造型線的型砂中,芯頭中的樹脂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳化氫氣體,從而會(huì)增加鑄件表面粗糙度,同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔產(chǎn)生。采用六角篩篩分,篩體為臥式截錐形六梭柱,進(jìn)料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉(zhuǎn)的篩選。篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度高硬度冷拔不銹鋼絲編織,篩網(wǎng)小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點(diǎn)沖下同時(shí)六角篩筒的高速顛簸沖撞作用,使舊砂團(tuán)塊達(dá)到精細(xì)破碎和篩分。
    4.震動(dòng)沸騰床
    在造型時(shí)對(duì)砂溫有著一定的要求,砂溫過(guò)高會(huì)使得型砂中的水分蒸發(fā)較快,從而影響到型砂的緊實(shí)率以及水分含量等性能,進(jìn)而導(dǎo)致砂強(qiáng)度的下降,成型性能下降,易產(chǎn)生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷,所以在舊砂經(jīng)過(guò)磁選和篩分后要對(duì)其進(jìn)行冷卻。
    采用震動(dòng)沸騰床,舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上,沸騰床造震動(dòng)電機(jī)的作用下使沸騰板不停的震動(dòng),板上的舊砂一面被向上拋擲,一面向前移動(dòng)。砂粒在移動(dòng)過(guò)程中互相碰撞、摩擦和擠壓;將附著在砂粒表面的粘結(jié)物脫落,同時(shí),鼓風(fēng)機(jī)從沸騰板下方吹入冷風(fēng),流動(dòng)的空氣從沸騰板間的縫隙進(jìn)入砂層使舊砂與冷空氣進(jìn)行交換而達(dá)到降低砂溫的目的。
    5.除塵設(shè)備
    砂處理設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,砂處理的除塵系統(tǒng)一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康;另一方面砂處理舊砂回用過(guò)程中,因澆注時(shí)燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過(guò)除塵系統(tǒng)排掉,否則會(huì)造成型砂中無(wú)效含泥量積累增多,惡化型砂性能,增加鑄件廢品率。因此,除塵效率隊(duì)型砂質(zhì)量和鑄件質(zhì)量也有很大影響。


    型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用,以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過(guò)程中混入了雜物,或其含水量高,則要進(jìn)行烘干或過(guò)篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物,枯砂和粉塵的增加,成分、水分及溫度很不均勻,因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理,分離出各種雜物,并使其性能均勻化。
    型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié),按一定成分配置的型砂,在混砂機(jī)中混合,達(dá)到質(zhì)量要求后,送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù),就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理,還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來(lái),組成砂處理系統(tǒng)。
    砂處理系統(tǒng)工藝過(guò)程復(fù)雜,處理和運(yùn)輸工作量大,設(shè)備種類繁多,容易產(chǎn)生灰塵,勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化,加實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的自動(dòng)化,加強(qiáng)砂處理過(guò)程的控制和管理,不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約能源和資源,而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。
    粘土濕型砂是以膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的型(芯)砂。其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用,適合于批量大規(guī)模生產(chǎn),是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。
    粘土砂再生的意義
    1.對(duì)型砂方面:有效去除型砂中的死黏土等微粉;降低型砂水分加入量;使型砂的分布粒度分布更勻;降低新砂對(duì)型砂的污染,控制瓷化膜的總量;降低新砂加入量;型砂的溫度,得到降低;
    2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度;降低廢品率;砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。
    砂處理的特點(diǎn)
    1、成品率高  鑄件成品率一般情況下大于等于92%,較高情況可達(dá)96-98%。
    2、表面光潔  比普通粘土砂型高2-3個(gè)等級(jí),表面粗糙度可達(dá)R12.5
    3、尺寸精度高  由于型砂強(qiáng)度較高,鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個(gè)級(jí)別,可達(dá)IT8-10級(jí),后續(xù)加工余量可減少,刀具磨損小。
    4、工藝簡(jiǎn)潔,易于控制,工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。
    對(duì)于粘土濕型砂處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)如下要求:
    1.對(duì)舊砂的要求
    (1)盡管混砂機(jī)在混制型砂過(guò)程有各種先進(jìn)儀器對(duì)型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制,但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此,要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過(guò)40℃.
    (2)通過(guò)磁選、過(guò)篩后,舊砂無(wú)殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì),φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。
    (3)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)砂量,砂子在一個(gè)生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過(guò)3次,使舊砂成分和性能波動(dòng)小。
    (4)澆注后型砂中部分粘土長(zhǎng)時(shí)間在500℃以上的溫度作用下,會(huì)失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì),具有很強(qiáng)的吸收水分能力,舊砂中每增加1%的死粘土,混砂時(shí)就要增加2%的水分,而型砂中水分太高對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%,失效粘土<5%。
    2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比
    3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)
    4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)
    5.應(yīng)有混砂單元
    6.配置除塵器
    7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置
     



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