正一凈化專注食品廠房空氣凈化解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工。

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  一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域:一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

  一、一般作業區（非清潔區）:一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

  二、準清潔區:要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

  三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如:原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

  建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

  廠區環境整潔、人和物走向合理。

  應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

  保存建設和施工的竣工資料

  生產過程中發生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區常年最多風向的下風側。

  相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

  3、潔凈生產區的要求

  ·有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現后滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

  ·有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

  ·潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。

  ·生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

  ·原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。

  ·生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

  ·檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

  4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理

  一:標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

  二:潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

  潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

  食品凈化車間建造相關標準:

  《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》

  《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

  《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》

  《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

  《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》

  《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

  《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等相關規范進行施工。

  不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

  潔凈度（≥0.5μm微粒數）/（個/ft3）

  牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養

  注:1ft = 0.3048m。

  （1）按《  食品良好生產規范》（GB 17405-1998）規定，生產   食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

  （2）按《引用天然礦泉水廠衛生規范》(GB16330)規定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

  （3）按《瓶裝引用純凈水衛生標準》(GB 17324)規定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

  食品無塵無菌凈化車間:

  為證明食品-各功能間-包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求:

  1.食品廠-各功能間-包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

  2.食品-各功能間-包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到  程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

  3.食品-各功能間-包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

  4.食品-各功能間-包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

  如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規定的潔凈室標準。

  食品廠無塵車間裝修用料:

  彩鋼板夾芯復合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合，經加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下。彩鋼板分為有:巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。

  按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產車間生產用途和施工實際來選用材料。

  食品廠無塵車間結構材料

  1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造

  2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

  3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

  4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

  生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。

  車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

  做凈化車間已經是食品廠必備的規劃，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。

  食品凈化車間用到相關設備

  食品凈化車間配置的設備有:凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

  目前國家標準和行業標準凈化常規分為

  30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

  廣州市正一凈化科技有限公司：

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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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