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食品行業清洗機（殺菌消毒型）
北京新迪表面技術設備有限公司經過多年的研究開發，生產制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機系列產品。
在食品工業中食品的污染有90%是發生在生產加工過程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中，如在食品生產線或食品加工作業區上留下的污漬殘渣和油垢會產生大量的對人體有害的病菌，如沙門氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等，所以對食品生產線或食品加工作業區進行清洗和消毒是每日都必須進行的工作，而傳統的清洗作業是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學物質，對食品也會產生二次污染，而采用高溫飽和蒸汽進行清洗作業卻能有效的減少傳統清洗作業的弊端，因為現代醫學證明在高溫的環境中沒有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發，而且它可以切入任何細小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無藏身之處，從而達到了殺菌、消毒、節水、環保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。
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技術參數 |
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BX90 |
BX180 |
BX270 |
BX360 |
BX540 |
BX720 |
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電壓 |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
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電流 |
14A |
27.3A |
41A |
54.7A |
82A |
109.5A |
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功率 |
9KW |
18KW |
27KW |
36KW |
54KW |
72KW |
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產熱量 |
7.7 Kca/h |
15.46 Kca/h |
23.193 Kca/h |
30.924 Kca/h |
46.386 Kca/h |
61.848 Kca/h |
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工作壓力 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
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發生器數 |
1 unit |
2 unit |
3 unit |
4 unit |
7 unit |
8 unit |
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蒸汽產額 |
10.8 Kg/h |
25.7Kg/h |
38.6Kg/h |
51.4Kg/h |
77.1Kg/h |
102.9Kg/h |
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發生器溫度 |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
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水箱容量 |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
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洗滌劑箱容量 |
5 L |
5 L |
5 L |
5 L |
50 L |
50 L |
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水消耗量 |
13 L/h |
25 L/h |
37.5 L/h |
50 L/h |
75L/h |
102L/h |
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軟管長度 |
4 m |
6 m |
6 m |
8 m |
10 m |
10 m |
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啟動時間 |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
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每天工作時間 |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
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設備尺寸 |
950×612×624 |
980×800×720 |
470×1050×800 |
1500×1100×1000 |
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重量 |
90 Kg |
175 Kg |
256 Kg |
270 Kg |
300 Kg |
330 Kg |
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自動循環加熱去除殘留水汽系統：去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣） |
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各類清洗機原理比較
| 飽和蒸汽法 | 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到有效、節水、潔凈、干燥的要求。 |
| 干冰法 | 干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學性能，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產生熱交換，達到清洗零件表面的目的。 |
| 化學法 | 利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離，同時與化學藥劑發生反應，生成絡和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。 |
| 水處理法 | 以水為介質，通過設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著物及堵塞物進行切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。 |
| 超聲波法 | 利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動，超聲波在液體中傳播，當能量大于0.1W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時對周圍形成沖擊波，放出能量，從而把物體上的雜質剝離下來，達到清洗的目的。 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 1、適用范圍廣：如機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業； 2、無需任何化學介質，綠色清洗，耗水量小； 3、經濟、便捷 。 |
| 干冰法 |
1、清洗過程中沒有二次污染，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅少數發達地區的特殊行業中使用 。 |
| 化學法 | 原始且應用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大 。 |
| 水處理法 | 泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術指標直接影響到水射流清洗系統清洗效率，質量能量消耗及成本高低，而且對水質的要求較高 。 |
| 超聲波法 | 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無法達到清洗目的 。 |
環境污染比較
| 飽和蒸汽法 | 完全符合環保要求 。 |
| 干冰法 | 加裝回收裝置可達到環保要求。 |
| 化學法 | 污染較重，特殊的溶劑還要對零件和設備進行防銹措施，對操作人員身體有傷害。 |
| 水處理法 | 重度污染（此方法逐步被淘汰）。 |
| 超聲波法 | 用水作清洗介質，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染和危險性較大 。 |
清洗效果比較
| 飽和蒸汽法 | 是當前公認的有效率清洗方式，清洗效率達到98%以上 |
| 干冰法 | 無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優良 |
| 化學法 | 對管件和盲孔、深孔無法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 |
| 水處理法 | 清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數，且清洗完后還要進行烘干處理 |
| 超聲波法 | 特定場合清洗效果較好 |
費用比較
| 飽和蒸汽法 | 設備成本和消耗成本低，且無環保費用 |
| 干冰法 | 因采用低溫的干冰，造價昂貴，設備要求較高 |
| 化學法 | 清洗效率低，環保費用高 |
| 水處理法 | 設備成本偏低，消耗成本和環保費用亦高 |
| 超聲波法 | 設備成本和消耗成本較高，工藝復雜 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 保護了勞動環境，減輕了勞動強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 |
| 干冰法 | 對工作環境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時需要具備良好的通風條件 |
| 化學法 | 對電線、電子及控制元件有損傷，加速設備生銹 |
| 水處理法 | 水質的好壞對清洗效果影響很大。對勞動保護技術服務的要求較高 |
| 超聲波法 | 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時間以及合適的介質 |
應用實例
