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在工作過程中，閥內(nèi)流體的流動特性對液壓元件的性能有著直接的影響。當(dāng)液體流經(jīng)閥口時，液體流動現(xiàn)象復(fù)雜，壓降增大，產(chǎn)生較大的能量損失，同時在閥芯凹角和閥座拐角處形成旋渦，造成閥內(nèi)振動噪聲和能量損失。由于實(shí)際生產(chǎn)使用的滑閥結(jié)構(gòu)和尺寸種類比較多，通過實(shí)驗(yàn)來觀測液流在滑閥內(nèi)的實(shí)際流動狀態(tài)是比較困難的，因此從流場微觀角度對液壓油流經(jīng)流場狀態(tài)進(jìn)行可視化研究，通過改變閥芯形狀及參數(shù)改善滑閥流場流動特性，從而對滑閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高滑閥工作性能。傳統(tǒng)的滑閥閥芯溝槽底部采用尖角形式，主要為了加工方便。但隨加工技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控加工已非常普遍，溝槽加工成什么形狀并不會提高加工成本。因此，本文通過把閥芯溝槽底部加工成不同形狀，通過對比不同形狀流場的分布狀態(tài)，以及對改善滑閥性能的影響程度，確定了合理的參數(shù)范圍。液壓閥近年來，越來越多的國內(nèi)外學(xué)者對液壓滑滑口處的流場進(jìn)行了研究，采用流體計(jì)算學(xué)CFD方法，通過fluent軟件對滑閥內(nèi)流場進(jìn)行可視化分析，得到固定開口下滑閥滑腔內(nèi)流體的速度湍能分布等結(jié)果，利用實(shí)驗(yàn)研究和理論推導(dǎo)，對閥內(nèi)流場分布和能量損失進(jìn)行研究。液壓閥CFD模型及解析假定.CFD分析模型滑閥結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)，用UG建立了閥內(nèi)流體的三維模型。圖所示為常規(guī)滑閥模型，圖為改進(jìn)滑閥模型。對比可以看出，改進(jìn)滑閥模型是將閥芯凹角處直角改為圓弧形過渡。受實(shí)驗(yàn)條件限制
