電鍍廠的廢氣如何解決?
電鍍生產工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據處理對象主要分為普通性酸堿性廢氣、鉻酸霧。酸堿性廢氣通常采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進行中和吸收處理。主要是涉及CN-廢氣，這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收使氰使其分解成低毒物或無毒物。鉻酸霧主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸廢氣，這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。
在處理電鍍廠的廢氣時采用頂吸加半密閉吸風收集方式，其余池槽采用兩側吸風收集方式。這些廢氣除鉻酸霧廢氣采用PVC風管收集外，其余廢氣源一律采用PP收集罩收集，并匯總到總風管，在風機作用下引入相應凈化裝置進行凈化處理。
廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內筒并減速，在洗滌塔塔體內部，設有漸擴段內筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內均壓室，經過均風格柵進入一級填料層，此時循環泵連續不間斷運行并從噴淋系統液體分布器霧化噴灑而出的中和液與酸性廢氣發生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產生中和反應，塔內填料采用優質全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個佳的中和吸收狀態，這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到標準通過排風管排入大氣。
