殘余應(yīng)力消除設(shè)備-時(shí)效振動(dòng)設(shè)備-去應(yīng)力機(jī)廠家

消除應(yīng)力設(shè)備，158—6668---8772郭振動(dòng)時(shí)效裝置，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備振動(dòng)時(shí)效機(jī)，振動(dòng)時(shí)效實(shí)際上是通過(guò)在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一個(gè)微觀晶格施加一定的動(dòng)能量，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，，使應(yīng)力集中處的位錯(cuò)，得以滑移重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)時(shí)效機(jī)，振動(dòng)時(shí)效儀，消除應(yīng)力設(shè)備。振動(dòng)時(shí)效是利用將工件（包括：焊接構(gòu)件，機(jī)加工件鍛造，鑄造）在其固有頻率下進(jìn)行振動(dòng)處理，消除和均化其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定 
的一種方法。

    機(jī)械加工制造過(guò)程中，工件的應(yīng)力伴隨在各種工件加工過(guò)程中，如：焊接，鍛造，鑄造，制械加工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，在特殊情況下，有些應(yīng)力是有益的，但大多數(shù)的情況下，工件內(nèi)部伴隨的應(yīng)力是有害的。工件內(nèi)應(yīng)力的存在輕者使工件變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低工件的疲勞壽命造成安全事故。通過(guò)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的處理應(yīng)用，解決了工件內(nèi)部殘余應(yīng)力問(wèn)題，使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力消除達(dá)到不在變形的目的。

    金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造，焊接，鍛造，機(jī)械加工，熱處理，校直等制造過(guò)程中，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。如：降低工件的實(shí)際承載能力而產(chǎn)生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效和人工時(shí)效，人工時(shí)效包括熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。   

   實(shí)踐證明，振動(dòng)時(shí)效替代傳統(tǒng)熱時(shí)效后可節(jié)省能源96%以上。提高抗變形能力，尺寸穩(wěn)定性可達(dá)90%以上，抗疲勞壽命提高80%。振動(dòng)時(shí)效對(duì)設(shè)備工件的處理，不同于熱時(shí)效，自然失效對(duì)場(chǎng)地，尺寸，形狀環(huán)境的限制。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的處理，不分場(chǎng)地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸的工件，工件不需運(yùn)輸，可就地處理，可在任何工序間進(jìn)行時(shí)效處理，采用振動(dòng)時(shí)效處理的工件是自然失效，熱時(shí)效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)投資少，見(jiàn)效快，效益高等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國(guó)內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

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適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機(jī)械加工制造設(shè)備。振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國(guó)內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 

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