無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

雖然當地限價政策嚴格，主力煤企價格平穩(wěn)，但部分民營礦價格仍有上調短期內，我國不大可能放松澳洲煤，澳煤新額度很難如期釋放
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。

所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包，既可檢修效率、安全風險，又可大大縮短施工工期，作業(yè)效率。高爐檢修承包，是將各項工序交由不同廠家分別承包，由鐵廠負責組織協(xié)調，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包則具有下列特點：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進施工作業(yè)，鐵廠只配合協(xié)調、施工、安全檢查等事項。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應用于高爐檢修。高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導→開殘鐵口大門（或根據實際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風口帶澆注→內襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開爐投產。2020年3月31日,聯合榮大總包的湖南衡陽華菱鋼管有限公司煉鐵廠1080m3高爐中修工程，歷時21天竣工投產，比計劃工期提前1天。由于此次中修項目施工組織嚴密、措施科學，爐皮二級探傷甲方驗收，受到客戶的一致好評。 聯合榮大總承包的陜西龍門鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時23天竣工，比計劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項紀錄，同時也創(chuàng)下了聯合榮大高爐總包項目的多項紀錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內同等規(guī)模高爐快修復產的紀錄。

濕法噴注技術是從耐火材料的噴涂工藝演化而來的。噴涂就是將預混料通過氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問題：一是受管道阻力影響，無法遠距離輸送物料，特別是在拐點和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會在噴槍口處加入大量水，干的或者簡單的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細粉料飛散，原顆粒級配設計被完全，影響材料的強度、耐蝕和耐磨性能等。基于這些考慮，聯合榮大了濕法噴注技術，以實現更優(yōu)的施工體結構。濕法噴注技術除了能夠解決噴涂工藝的上述問題外，還有以下幾個優(yōu)勢：一是事先攪拌，加水量可按設計計量添加；二是足夠的攪拌時間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當；三是加水攪拌均勻的砂漿澆注料無水料分離現象，噴涂層均一密實；四是噴注時無粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級配設計，從而保證終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結構性能。目前,高爐內襯遙控濕法噴涂造襯技術的應用非常廣泛。到目前為止，聯合榮大已經完成了超過350個高爐噴注的項目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內襯濕法噴注項目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項目等。此外，聯合榮大的工程服務能力也發(fā)展，這不僅體現在裝備和人員數量的不斷增長，還體現在技術和設備的改進。目前,聯合榮大的裝備臺套數達15套，能夠同時組建六支隊伍在六個不同的現場進行施工，而且噴注速度已經超過20t/h，人工噴注速度也已經超過10t/h，基本一個星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因為耐磨性差等因素，每噴60t料就需要更換，聯合榮大的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴形狀，而且能夠做到噴1000t料仍無需更換，基本上能夠單個噴槍完成一個工程項目。

安全生產前提下，后續(xù)增產情況仍會不盡人意 目前關于進口煤通關政策的消息多，此前稱南方地區(qū)海關有望新增進口額度

轉爐碳氧積，是衡量轉爐控制和成本水平的重要指標之一。簡而言之，它就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能終點鋼水中的氧含量，有利于后期用來脫氧的合金消耗，達到冶煉成本、鋼水的目的。據介紹，要碳氧積值，關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產生的“氣錘效應”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也上升，碳氧積十分“不劃算”。從2018年10月起，開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關，攻關的重點是要在轉爐長壽的前提下實現低碳氧積。實施了一系列“組合拳”，如底吹和副槍等關鍵設備精度；采用的“特殊型”爐底砌筑，延緩爐底侵蝕速度；底槍可視率等，低碳氧積攻關接連告捷。爐役結束后，在爐齡達到5189爐的基礎上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在范圍內破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。在第3輪爐役攻關中，煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風口由8支到12支，進一步底吹強度；另一方面底槍布置位置，內中外三層“環(huán)式”分布，既有效了爐底侵蝕，又保證了終點氧值的可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。為此，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車定位等設備自動定位作用，實時監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時間，有效了出鋼溫度。

“這是一項的挑戰(zhàn)，也是一次只許成功不許失敗的硬仗。我們保證完成任務！”陜鼓西北區(qū)人員李立杰斬釘截鐵地告訴用戶。要完成挑戰(zhàn)，一切都要提前！機組還未進廠，陜鼓加工車間已提前兩天完成27件動葉片部件的精加工搶制；陜鼓全生命周期智能化遠程故障服務監(jiān)測提前給出科學的機組故障診斷報告；陜鼓供應鏈團隊提前積極協(xié)調資源、做足預案；車間內，一支專業(yè)人員組成的檢維修團隊早已做好，只待機組進廠。這6天，對于陜鼓而言是以分鐘計時的，碳環(huán)密封組件、軸套、密封體的調配，轉子、承缸等動靜葉片部件的檢測及更換組裝，轉子更換全部密封片并車削加工，高速動平衡試驗……所有部件的總裝及調試均無誤，所有工序均無縫銜接。“3月2日，用戶打電話來詢問進度時，我們告訴他葉片已經開始組裝了。用戶感到非常驚訝，陜鼓居然在這么短的時間內將項目推進到不可思議的程度。”陜鼓服務事業(yè)部項目交付部部長冀永剛說。通過采取生產流程、作息班次、制訂應急預案等措施，陜鼓真正跑出了“超”極限履約的“加速度”。據了解，面對疫情防控嚴峻壓力，為助力用戶疫情期間不停產，推動區(qū)域經濟高發(fā)展，陜鼓在做好疫情防護的前提下，于大年初四就開啟了復工復產的加班，先后為寶武、河鋼、建龍鋼鐵、中石化等30多家企業(yè)的連續(xù)生產做好及時、快速支持與保障，履約率達100%。截至2月份末，陜鼓工業(yè)總產值同比增長3.97%，營業(yè)收入同比增長8.04%，實現疫情防控和復工復產兩手抓、兩不誤。

焦煤方面，澳煤進口受限形成的低硫資源供應缺口短期內難以通過其他進口渠道補足，當前焦化廠內焦煤庫存雖高，但存在結構性問題，且鋼廠冬儲備貨需求還有待釋放，盤面價格對應的現貨標的成本明顯抬升近日，多地氣溫下降，主要耗煤行業(yè)開工積極，下游終端低庫存，資源趨緊，電廠被動補庫需求較強