無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國(guó)內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬?lài)?guó)內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷(xiāo)售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商。 

公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級(jí)不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等系列鋼管、管件、盤(pán)管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬(wàn)噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)2萬(wàn)噸焊管生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線(xiàn)等，可根據(jù)客戶(hù)需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無(wú)縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國(guó)標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

但我們認(rèn)為煤炭供應(yīng)緊張時(shí)刻或已過(guò)去而枯水期的到來(lái)，水力乏力，難以彌補(bǔ)電力缺口，浙江、湖南等地相繼出現(xiàn)電力供應(yīng)緊張，甚至拉閘限電和錯(cuò)峰限產(chǎn)現(xiàn)象，電廠(chǎng)保供壓力加大，電煤需求明顯
老國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠(chǎng)在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包，既可檢修效率、安全風(fēng)險(xiǎn)，又可大大縮短施工工期，作業(yè)效率。高爐檢修承包，是將各項(xiàng)工序交由不同廠(chǎng)家分別承包，由鐵廠(chǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包則具有下列特點(diǎn)：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進(jìn)施工作業(yè)，鐵廠(chǎng)只配合協(xié)調(diào)、施工、安全檢查等事項(xiàng)。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應(yīng)用于高爐檢修。高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導(dǎo)→開(kāi)殘鐵口大門(mén)（或根據(jù)實(shí)際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設(shè)安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復(fù)殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風(fēng)口帶澆注→內(nèi)襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開(kāi)爐投產(chǎn)。2020年3月31日,聯(lián)合榮大總包的湖南衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司煉鐵廠(chǎng)1080m3高爐中修工程，歷時(shí)21天竣工投產(chǎn)，比計(jì)劃工期提前1天。由于此次中修項(xiàng)目施工組織嚴(yán)密、措施科學(xué)，爐皮二級(jí)探傷甲方驗(yàn)收，受到客戶(hù)的一致好評(píng)。 聯(lián)合榮大總承包的陜西龍門(mén)鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時(shí)23天竣工，比計(jì)劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開(kāi)創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項(xiàng)紀(jì)錄，同時(shí)也創(chuàng)下了聯(lián)合榮大高爐總包項(xiàng)目的多項(xiàng)紀(jì)錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐快修復(fù)產(chǎn)的紀(jì)錄。

濕法噴注技術(shù)是從耐火材料的噴涂工藝演化而來(lái)的。噴涂就是將預(yù)混料通過(guò)氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問(wèn)題：一是受管道阻力影響，無(wú)法遠(yuǎn)距離輸送物料，特別是在拐點(diǎn)和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會(huì)在噴槍口處加入大量水，干的或者簡(jiǎn)單的料瞬間高速通過(guò)噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)被完全，影響材料的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨性能等。基于這些考慮，聯(lián)合榮大了濕法噴注技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的施工體結(jié)構(gòu)。濕法噴注技術(shù)除了能夠解決噴涂工藝的上述問(wèn)題外，還有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是事先攪拌，加水量可按設(shè)計(jì)計(jì)量添加；二是足夠的攪拌時(shí)間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當(dāng)；三是加水?dāng)嚢杈鶆虻纳皾{澆注料無(wú)水料分離現(xiàn)象，噴涂層均一密實(shí)；四是噴注時(shí)無(wú)粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)，從而保證終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達(dá)到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結(jié)構(gòu)性能。目前,高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。到目前為止，聯(lián)合榮大已經(jīng)完成了超過(guò)350個(gè)高爐噴注的項(xiàng)目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內(nèi)襯濕法噴注項(xiàng)目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項(xiàng)目等。此外，聯(lián)合榮大的工程服務(wù)能力也發(fā)展，這不僅體現(xiàn)在裝備和人員數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，還體現(xiàn)在技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)。目前,聯(lián)合榮大的裝備臺(tái)套數(shù)達(dá)15套，能夠同時(shí)組建六支隊(duì)伍在六個(gè)不同的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，而且噴注速度已經(jīng)超過(guò)20t/h，人工噴注速度也已經(jīng)超過(guò)10t/h，基本一個(gè)星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因?yàn)槟湍バ圆畹纫蛩兀繃?0t料就需要更換，聯(lián)合榮大的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴形狀，而且能夠做到噴1000t料仍無(wú)需更換，基本上能夠單個(gè)噴槍完成一個(gè)工程項(xiàng)目。

近期，煤炭?jī)r(jià)格大漲是多重因素共同作用之下供需階段性失衡的結(jié)果 受焦炭集中去產(chǎn)能政策影響,今年焦煤和焦炭庫(kù)存偏低，這也是焦煤、焦炭不斷沖高的底氣所在

轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐控制和成本水平的重要指標(biāo)之一。簡(jiǎn)而言之，它就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能終點(diǎn)鋼水中的氧含量，有利于后期用來(lái)脫氧的合金消耗，達(dá)到冶煉成本、鋼水的目的。據(jù)介紹，要碳氧積值，關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產(chǎn)生的“氣錘效應(yīng)”對(duì)爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠(chǎng)為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也上升，碳氧積十分“不劃算”。從2018年10月起，開(kāi)始在煉鋼總廠(chǎng)三分廠(chǎng)D轉(zhuǎn)爐進(jìn)行為期3個(gè)爐役的低碳氧積爐役攻關(guān)，攻關(guān)的重點(diǎn)是要在轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽的前提下實(shí)現(xiàn)低碳氧積。實(shí)施了一系列“組合拳”，如底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度；采用的“特殊型”爐底砌筑，延緩爐底侵蝕速度；底槍可視率等，低碳氧積攻關(guān)接連告捷。爐役結(jié)束后，在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在范圍內(nèi)破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。在第3輪爐役攻關(guān)中，煉鋼總廠(chǎng)在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風(fēng)口由8支到12支，進(jìn)一步底吹強(qiáng)度；另一方面底槍布置位置，內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布，既有效了爐底侵蝕，又保證了終點(diǎn)氧值的可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。為此，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車(chē)定位等設(shè)備自動(dòng)定位作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時(shí)間，有效了出鋼溫度。

“這是一項(xiàng)的挑戰(zhàn)，也是一次只許成功不許失敗的硬仗。我們保證完成任務(wù)！”陜鼓西北區(qū)人員李立杰斬釘截鐵地告訴用戶(hù)。要完成挑戰(zhàn)，一切都要提前！機(jī)組還未進(jìn)廠(chǎng)，陜鼓加工車(chē)間已提前兩天完成27件動(dòng)葉片部件的精加工搶制；陜鼓全生命周期智能化遠(yuǎn)程故障服務(wù)監(jiān)測(cè)提前給出科學(xué)的機(jī)組故障診斷報(bào)告；陜鼓供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)提前積極協(xié)調(diào)資源、做足預(yù)案；車(chē)間內(nèi)，一支專(zhuān)業(yè)人員組成的檢維修團(tuán)隊(duì)早已做好，只待機(jī)組進(jìn)廠(chǎng)。這6天，對(duì)于陜鼓而言是以分鐘計(jì)時(shí)的，碳環(huán)密封組件、軸套、密封體的調(diào)配，轉(zhuǎn)子、承缸等動(dòng)靜葉片部件的檢測(cè)及更換組裝，轉(zhuǎn)子更換全部密封片并車(chē)削加工，高速動(dòng)平衡試驗(yàn)……所有部件的總裝及調(diào)試均無(wú)誤，所有工序均無(wú)縫銜接。“3月2日，用戶(hù)打電話(huà)來(lái)詢(xún)問(wèn)進(jìn)度時(shí)，我們告訴他葉片已經(jīng)開(kāi)始組裝了。用戶(hù)感到非常驚訝，陜鼓居然在這么短的時(shí)間內(nèi)將項(xiàng)目推進(jìn)到不可思議的程度。”陜鼓服務(wù)事業(yè)部項(xiàng)目交付部部長(zhǎng)冀永剛說(shuō)。通過(guò)采取生產(chǎn)流程、作息班次、制訂應(yīng)急預(yù)案等措施，陜鼓真正跑出了“超”極限履約的“加速度”。據(jù)了解，面對(duì)疫情防控嚴(yán)峻壓力，為助力用戶(hù)疫情期間不停產(chǎn)，推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)高發(fā)展，陜鼓在做好疫情防護(hù)的前提下，于大年初四就開(kāi)啟了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的加班，先后為寶武、河鋼、建龍鋼鐵、中石化等30多家企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)做好及時(shí)、快速支持與保障，履約率達(dá)100%。截至2月份末，陜鼓工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)3.97%，營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)8.04%，實(shí)現(xiàn)疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)兩手抓、兩不誤。

河南雙匯投資發(fā)展有限公司總裁馬相杰表示，其早年收購(gòu)海外先進(jìn)肉類(lèi)企業(yè)一定程度上也是為了引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和食品安際化的上游方面，展煤礦安全生產(chǎn)大排查，推動(dòng)小煤礦關(guān)閉退出，加強(qiáng)關(guān)停技改煤礦；而需求端，部分區(qū)域車(chē)皮緊張，搶煤拉運(yùn)積極性非常高