無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)模化的生產(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

此外，有部分煤礦檢修、倒面停產(chǎn)、停銷與之相比，2019年和2017年1月電廠日耗已經(jīng)出現(xiàn)向下拐點

該廠原料一區(qū)管2#帶、料2#帶除鐵器為永磁除鐵器，且生產(chǎn)中與主皮帶機同步運行，不僅設(shè)備運行高、運轉(zhuǎn)速度快，而且容易在除鐵器皮帶內(nèi)部卷入雜鐵等異物，除鐵器皮帶及設(shè)備本體損傷，了維修費用。為解決此問題，維修人員通過加高除鐵器上托輥支架高度、增大上下皮帶間隙和皮帶與滾筒夾角等措施，成功了以上問題。改造后，不僅確保了正常生產(chǎn)穩(wěn)順，而且除鐵器皮帶使用壽命一倍，年可節(jié)約維修費用10.8萬元。原料電子皮帶秤是原料重要的計量設(shè)備，其計量實時準(zhǔn)確性關(guān)乎燒結(jié)工序燒結(jié)礦品質(zhì)。該廠13#料場電子皮帶秤尾輪裝置為絲桿前置前推型結(jié)構(gòu)，因調(diào)節(jié)絲桿位于電子皮帶秤尾輪前方和受圓盤給料機影響，操作位置不僅狹小，且位置靠近設(shè)備高速部位，無法在運行中，對電子皮帶秤尾輪進(jìn)行糾偏調(diào)節(jié)。為此，該單位決定將皮帶秤由原來前置前推式更改為后置后拉式，并重新制作操作位置。

改造后，既可實現(xiàn)電子皮帶秤隨時調(diào)節(jié)校準(zhǔn)，又了皮帶秤皮帶跑偏造成的本體磨損，進(jìn)一步了操作安全風(fēng)險，預(yù)計年增效12.76萬元。陜鼓檢維修項目團隊用技術(shù)手段對用戶設(shè)備進(jìn)行檢測后，發(fā)現(xiàn)需更換的備件緊缺、檢修項目繁多、任務(wù)復(fù)雜，時間緊迫。作為保障大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保核心設(shè)備的BPRT機組停機，每天僅電費一項用戶就會面臨近十萬元的經(jīng)濟損失……用戶的需求就是命令！為了啃下這塊“硬骨頭”，陜鼓多部門聯(lián)動協(xié)同，匯聚起強大的先鋒力量，圍繞項目檢修開展保履約、保落實的各項攻關(guān)。“這是一項的挑戰(zhàn)，也是一次只許成功不許失敗的硬仗。我們保證完成任務(wù)！”陜鼓西北區(qū)人員李立杰斬釘截鐵地告訴用戶。要完成挑戰(zhàn)，一切都要提前！機組還未進(jìn)廠，陜鼓加工車間已提前兩天完成27件動葉片部件的精加工搶制；陜鼓全生命周期智能化遠(yuǎn)程故障服務(wù)監(jiān)測提前給出科學(xué)的機組故障診斷報告；陜鼓供應(yīng)鏈團隊提前積極協(xié)調(diào)資源、做足預(yù)案；車間內(nèi)，一支專業(yè)人員組成的檢維修團隊早已做好，只待機組進(jìn)廠。這6天，對于陜鼓而言是以分鐘計時的，碳環(huán)密封組件、軸套、密封體的調(diào)配，轉(zhuǎn)子、承缸等動靜葉片部件的檢測及更換組裝，轉(zhuǎn)子更換全部密封片并車削加工，高速動平衡試驗……所有部件的總裝及調(diào)試均無誤，所有工序均無縫銜接。“3月2日，用戶打電話來詢問進(jìn)度時，我們告訴他葉片已經(jīng)開始組裝了。用戶感到非常驚訝，陜鼓居然在這么短的時間內(nèi)將項目推進(jìn)到不可思議的程度。”陜鼓服務(wù)事業(yè)部項目交付部部長冀永剛說。通過采取生產(chǎn)流程、作息班次、制訂應(yīng)急預(yù)案等措施，陜鼓真正跑出了“超”極限履約的“加速度”。

全年共計淘汰落后產(chǎn)能6703萬噸，新增產(chǎn)能4917萬噸，產(chǎn)能凈1786萬噸明年1月電廠日耗回落的節(jié)奏會相對更慢，這對供應(yīng)提出了更高的要求，實際情況是目前中下游庫存中還存在結(jié)構(gòu)性缺貨的問題，這進(jìn)一步助力煤價上漲

廢鋼斗預(yù)熱廢鋼。這種預(yù)熱的工藝如下： 輕薄廢鋼散料 → 加入廢鋼料槽 → 廢鋼預(yù)熱裝置 → 預(yù)熱到600℃~800 ℃→廢鋼卸入鐵包 → 加蓋保溫至高爐 → 高爐接鐵水 →加蓋保溫至煉鋼 → 轉(zhuǎn)爐兌鐵。這種預(yù)熱具有適用于鐵屑和廢鋼壓塊預(yù)熱，預(yù)熱的廢鋼量大，預(yù)熱迅速。一次可預(yù)熱 一斗（爐）所需的廢鋼量。適用各種轉(zhuǎn)爐的廢鋼預(yù)熱等諸多優(yōu)點，但具有預(yù)熱溫度低，廢鋼斗易變形等缺點。電磁直噴式熱交換預(yù)熱廢鋼。其預(yù)熱工藝如下： 廢鋼連續(xù)加入 → 預(yù)熱 → 廢鋼預(yù)熱到800 ℃→ 出廢鋼 →高爐接鐵水/ 轉(zhuǎn)爐兌鐵。這種預(yù)熱具有連續(xù)加熱、一端進(jìn)料一端出料，熱效率高，預(yù)熱效果好等優(yōu)點。但也具有面積大的缺點。

在高爐形成以前，計算機技術(shù)在高爐冶煉中的應(yīng)用是從數(shù)學(xué)模型開始的。早是20 世紀(jì)50 年代初期的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型，例如前蘇聯(lián)的拉姆配料計算模型、美國內(nèi)陸鋼鐵公司的物料平衡計算數(shù)學(xué)模型等。20 世紀(jì)70 年代，由于石油危機，高爐焦比成為企業(yè)重點，以高爐焦比為主要目的數(shù)學(xué)模型相繼被與應(yīng)用出來，如法國鋼鐵研究院的Rist 模型、Wu 模型，比利時冶金研究中心的Ec 模型，住友公司的Ts 模型。20 世紀(jì)80 年代，鋼鐵工業(yè)開始崛起，對9 座720m3～1420m3 在線生產(chǎn)高爐和4 座實驗小高爐進(jìn)行整體解剖調(diào)查分析，以及對物理模型模擬實驗，了解高爐冶煉中發(fā)生一些現(xiàn)象的內(nèi)在規(guī)律、現(xiàn)象，推進(jìn)高爐數(shù)學(xué)模型快速發(fā)展，相繼與應(yīng)用動態(tài)數(shù)學(xué)模型、一維和二維數(shù)學(xué)模型，高爐數(shù)學(xué)模型不僅種類繁多。該理論將爐內(nèi)各分成氣相、固相、液相和粉相，并被用來描述高爐下部區(qū)域反應(yīng)的結(jié)構(gòu)。該階段數(shù)學(xué)模型基本上采用CFD-DEM 相結(jié)合，數(shù)學(xué)模型從一維模型發(fā)展到二維模型和三維模型。經(jīng)過20 年發(fā)展，一些應(yīng)用效果的數(shù)學(xué)模型融合到高爐中。

河鋼集團作為全球規(guī)模的鋼鐵企業(yè)之一，一直致力于用低碳環(huán)保技術(shù)和推動行業(yè)綠色發(fā)展。近5年來，先后投入200多億元，實施了覆蓋產(chǎn)業(yè)全生命周期的綠色行動計劃，完成了400多項節(jié)能環(huán)保項目，關(guān)鍵工序在業(yè)內(nèi)率先達(dá)到超低排放。在對工藝進(jìn)行節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造的同時，積極研究通過變革工藝來推動行業(yè)綠色發(fā)展，加強同國內(nèi)研機構(gòu)的戰(zhàn)略合作，從改變工藝和能源消耗結(jié)構(gòu)入手，徹底解決冶金環(huán)保和碳排放問題的方案。特諾恩集團在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應(yīng)用等領(lǐng)域創(chuàng)造了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，并積累了大量的氫能應(yīng)用。自2019年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用開展了多層次的交流與調(diào)研，重點就以氫代碳冶金的關(guān)鍵技術(shù)問題、工藝路線、資源和能源條件等內(nèi)容進(jìn)行深入交流，達(dá)成了合作意向。下一步，雙方將在MOU框架下，以河鋼集團實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略為契機，以特諾恩氫還原技術(shù)為基礎(chǔ)，建立協(xié)同創(chuàng)新機制，共同開展基于氫能冶金技術(shù)的全生命周期合作。雙方技術(shù)團隊將圍繞分布式綠色能源利用、制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。充分利用太陽能、風(fēng)能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合應(yīng)用工業(yè)氣體制氫和電解水制氫等先進(jìn)技術(shù)，共同打造上條氫冶金示范工程生產(chǎn)線，踐行雙方在鐵技術(shù)和綠色發(fā)展方面的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

庫存出現(xiàn)止跌回升跡象數(shù)據(jù)顯示，截至12月11日當(dāng)周，樣本鋼企焦炭庫存為462萬噸，略低于去年同期13萬噸

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進(jìn)口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進(jìn)的檢驗檢測設(shè)備以及嚴(yán)格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認(rèn)證、體系ISO14000認(rèn)證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認(rèn)證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認(rèn)證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認(rèn)證、RTN和OST認(rèn)證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認(rèn)可。