1,早強高度快凝：30分鐘初凝,1-3小時即可公開交通,抗壓強度達到30MPa以上,1天達到50MPa以上。

2,高抗凍性：在0-10℃低溫正常使用。

3,高抗滲性：修補料混凝土結構致密,抗滲性能是普通水泥的2-3倍。

4,抗碳化性能好,微膨脹干縮率低。

5,抗腐蝕性能好：抗腐蝕系數大于1。

二,施工工藝

1,適用范圍

①澆筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。

②修補（XB）型

A.混凝土結構表面破損的構件,梁,板等部位的快速修補。

2,施工工藝

（1）工藝流程

①澆筑（JZ）型修補料

②修補（XB）型修補料

（2）施工工序

①澆筑（JZ）型修補料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位,用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除完全,并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補的位于道路中點的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應支立木模或鋼模,并采取防漏漿措施。

對于混凝土結構嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度,將修補料人工投入強砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和：第yi次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2-3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢,勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。

G.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3-4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

②修補（XB）型修補料

A.基面清理：對原結構混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除完全,并用空壓機將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.制拌：根據現場修補面積與修補速度,將修補料人工投入砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和：第yi次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,拌和料溫度應在10℃以上。

E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層,均勻地將破損面修補平整,密實。每次制拌的修補料,從制拌開始至修補結束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。

F.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3-4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

3,注意事項

（1）修補料拌制用水宜用飲用水。

（2）JZ型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

（3）橋梁結構的修補所用模板,宜采用全新模板,保證拆模后外觀美觀。

（4）施工后的機具應及時用水清洗干凈,以備下次使用。

（5）材料運輸過程中,應采取防雨措施。

（6）材料應置于陰涼,干燥處貯存,保質期6個月,超出保質期復檢合格后方可使用。

（7）現場使用時,嚴禁在材料中摻入任何外加劑,外摻料。

三,包裝儲存

采用復合牛皮紙袋包裝,凈重50kg/袋,保質期為6個月。

須貯存于干燥通風的室內,包裝袋密閉,注意防潮,防凍。