無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（內有試驗機、硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規?；纳a，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

此外，有部分煤礦檢修、倒面停產、停銷 　　3.隨著冷空氣再度來襲，加之經濟加快復蘇、水電減弱，燃煤用電需求，終端庫存消耗加快

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

煉鐵工序重點抓好降水耗工作，制定能耗方案，進一步循環水的重復利用率，嚴格控制新水的使用量。一季度，該廠對西區燒結二次回水、現場水浴除塵器、西區燒結脫硫工藝水進行改造，通過大量使用二次回水，循環水重復使用，每天可節約新水大約1500噸；東區燒結和脫硫完成二次回水改造，在二次回水充足的情況下，做到無需新水補充，每天可節約新水2000噸……一季度，該公司各工序用水指標與去年比均明顯下降，綜合帶動創效104萬元。在電耗方面，該公司積極開展“”和能源控制攻關活動，通序、工藝改進等措施節約用電。以煉鋼工序為例，該廠進一步加細化，方坯上精煉爐來電耗，一是轉爐熱平衡模型，通過鋼包全程加蓋鋼包溫度、鋼水溫降；二是鋼包碳化稻殼用量，由原來的每爐3包到現在每爐6包；三是嚴格要求爐前控制鋼水溫度，禁止東區方坯因溫度低而上精煉，3月份東區方坯上精煉爐數由原來平均每天4爐降到平均每天1.5爐，為精煉成本和電耗提供了支撐。據統計，和2019年相比，一季度高爐工序噸鐵電耗下降0.27度、煉鋼工序噸鋼電耗下降1.58度、軋鋼噸材電耗下降3.02度，綜合帶動創效340萬元。作為煤氣用能大戶，軋鋼工序重點加強對加熱爐的能耗。該廠工程技術人員加強蜂窩體的改進，采用新材料和不同的組合，完善蓄熱室工況，使空、煤氣預熱維度保持，促進加熱爐熱有效率上升。在改進蜂窩體的同時，該廠還通過熱裝熱送率來鋼坯軋制前熱損失；加大煤氣攻關規范工藝操作加熱爐燃料效率。一季度，該廠煤氣消耗較2019年5m3/t，綜合創效80萬元。

電廠日耗攀升并創出近期新高，補庫需求釋放，下游部分小戶和長協少的電廠接受度，市場偏強鋼廠焦煤庫存也是偏低的，當周焦煤庫存為841萬噸，較去年同期水平低35萬噸

近年來，撫順新鋼鐵始終將節能減排整體目標逐年分解，并納入公司年度預算、月度預算進行管控。積極尋求新的節能方向和思路，進一步深挖節能潛力，制訂了節能發展規劃，通過實施工藝結構和新的節能技術應用來能源的加工轉換效率，大幅度能源使用成本的同時，保證了連續多年超額完成節能目標。 撫順新鋼鐵以煉鐵、煉鋼、軋鋼廠等生產主體為重點，以能源設備處等專業部門為支撐，通過節能改造、、新技術應用等形式，先后實施了燒結工序主抽風機三元流改造、煉鐵工序出鐵場除塵風機變頻器恢復、鐵前工序除塵管道、外供暖稀土永磁節能電機應用、水泵節能改造、煉鋼廠除塵管道等17項節能改造項目，噸鋼能耗，推動節能降耗工作取得新突破。 圍繞噸鋼新水消耗量等關鍵指標，該公司對各工序水使用點位及水處理加藥點位展開梳理，結合梳理情況繪制出公司水平衡圖。經梳理共發現問題點55項，已整改完成48項；通過23個、取消22個不合理用水點位，節約新水約53.85m3/h；36個加藥點位共發現問題42項，已整改完成37項。通過管道定期巡檢，發現地下管道漏點兩處，經修復節約新水約20m3/h。 

一方面，近期國內保供力度明顯加大，表示已經指導山西、陜西、內等煤炭主產區和重點煤炭企業在確保安全的前提下，科學合理地組織生產，煤炭供應，協調煤炭運力但受限于港口資源有限，拿不到貨，市場整體成交活躍度偏低