|
|
我國工業(yè)生產(chǎn)中,煤炭焦化用煤量排在第二位,年耗原煤約10億t,占全國煤炭消耗總量的1/3左右。燃煤煙氣中的SO2和NOx是造成酸雨、光化學煙霧和霧霾等環(huán)境污染的元兇,不僅破壞了生態(tài)環(huán)境,也嚴重侵害了我們的身體健康。大部分煤電企業(yè)SO2和NOx的排放已達標準,但是焦化領域發(fā)展相對粗放,多數(shù)焦化企業(yè)煙氣排放尚未達到標準要求,還存在一定的差距。
焦爐煙氣脫硫脫硝可采用氨法脫硫工藝,氨法脫硫(FGD)系統(tǒng)是利用氨(氨水、液氨)作為吸收劑,與工業(yè)廢氣中含有的二氧化硫反應,實現(xiàn)二氧化硫的脫除,同時生成副產(chǎn)物硫酸銨。
氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應的副產(chǎn)物制造系統(tǒng))、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
焦化企業(yè)在選取焦爐煙氣脫硫脫硝技術方案時,要依據(jù)企業(yè)焦爐煙道廢氣自身特點,既要考慮單獨脫硫、脫硝、脫硫脫硝一體的煙氣凈化效果,還需兼顧工藝本身存在的溫度、反應干擾等長期運行的穩(wěn)定性,最終還需統(tǒng)籌不同方案的經(jīng)濟運行成本。同時,要重視根源治理,通過技術手段或工藝優(yōu)化從根源降低二氧化硫及氮氧化物的排放,這樣會有效地降低脫硫脫硝工藝運行成本。
山東明晟環(huán)保承接焦化、熱電、鋼鐵等行業(yè)煙氣脫硫脫硝工程,自主研發(fā)煙氣脫硫技術數(shù)十年,氨法脫硫技術水平被鑒定為國際xian進,自有施工隊伍保證施工質(zhì)量,歡迎業(yè)界朋友咨詢洽談合作事宜。