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供應(yīng)進(jìn)口6130 6135碳錳鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼棒 鋼板

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產(chǎn)品價(jià)格: 16/人民幣 
最后更新: 2021-06-19 15:38:19
產(chǎn)品產(chǎn)地: 進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)
發(fā)貨地: 廣東 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
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    • 深圳市順?shù)h特優(yōu)鋼材有限公司
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    合金結(jié)構(gòu)鋼由于具有合適的,經(jīng)適宜的后,為均勻的、或極細(xì)的,因而具有較高的和(一般在0.85左右),較高的韌性和,和較低的,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件 [1]  。

    合金元素作用編輯

    有三個(gè)方面:

    ①增大鋼的。淬透性是指鋼時(shí),從表層起淬成層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用,其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

    ②影響鋼的過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和的聚集長(zhǎng)大作用,從而提高鋼的,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)。Mo對(duì)鋼的有阻止或減弱的作用。

    ③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以方式強(qiáng)化;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化,增加的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒,對(duì)回火脆性;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對(duì)改善鋼的韌性有重要作用 [2]  。

    分類(lèi)編輯

    合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

    ①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類(lèi)鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在(淬火加)時(shí),如果沿截面淬透,則力學(xué)性能良好,如果淬不透,中出現(xiàn)有自由,則韌性下降。對(duì)具有傾向的鋼如、、等,回火后應(yīng)快冷。這類(lèi)鋼的淬火,隨和合金元素含量的增加而增大,例如,和鋼約為30~40mm,而和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、等結(jié)構(gòu)件。

    ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,一般在0.12~0.25%,同時(shí)還有適量的合金元素,以保證適宜的。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。或鋼,經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)(480~580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與。

    生產(chǎn)工藝編輯

    根據(jù)和鋼的質(zhì)量要求,合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹、、;或再加、。可采用或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí),應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間,以改善缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重;截面較大的,應(yīng)采取措施消除和白點(diǎn)。應(yīng)盡可能淬火成,然后成組織;滲碳鋼在過(guò)程中,滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層上出現(xiàn)連續(xù);氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能,再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工 [1]  。


    化學(xué)成分

    鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1規(guī)定。

    表1

    牌號(hào)

    等級(jí)

    化學(xué)成分

    脫氧方法

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    不大于

    Q195

    0.06~0.12

    0.25~0.50

    0.30

    0.050

    0.045

    F、b、Z

    Q215

    A

    0.09~0.15

    0.25~0.55

    0.30

    0.050

    0.045

    F、b、Z

    B

    0.045

    F、b、Z

    Q235

    A

    0.14~0.22

    0.30~0.65

    0.30

    0.050

    0.045

    F、b、Z

    B

    0.12~0.20

    0.30~0.70

    0.045

    C

    ≤0.18

    0.35~0.18

    0.040

    0.040

    Z

    D

    ≤0.17

    0.035

    0.035

    TZ

    Q255

    A

    0.18~0.28

    0.40~0.70

    0.30

    0.050

    0.045

    F、b、Z

    B

    0.045

    Q275

    0.28~0.38

    0.50~0.80

    0.35

    0.050

    0.045

    b、Z

    注:Q235A、B級(jí)沸騰鋼錳含量上限為0.60%。

    ⒌1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鋼硅含量不大于0.17%;鋼硅含量下限值為0.12%。

    ⒌1.1.2 D級(jí)鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。

    ⒌1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%,氧氣的氮含量應(yīng)不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。

    經(jīng)需方同意,A級(jí)鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時(shí),供方應(yīng)做銅含量的分析,并在質(zhì)量證明書(shū)中注明其含量。

    ⒌1.1.4 鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒(méi)有含砷,對(duì)鋼中的含量可以不做分析。

    ⒌1.1.5 在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下,各牌號(hào)A級(jí)鋼的碳、硅、錳含量和各牌號(hào)其他等級(jí)鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量(熔煉分析)應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。

    ⒌1.1.6 在供應(yīng)商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時(shí),供方應(yīng)保證化學(xué)成分(熔煉分析)符合表1規(guī)定,但為保證軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,各牌號(hào)A、B級(jí)鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,另訂協(xié)議。

    ⒌1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222中表1的規(guī)定。

    沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學(xué)成分偏差不作保證。

    ⒌2 冶煉方法

    鋼由氧氣、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行決定。

    ⒌3 交貨狀態(tài)

    鋼材一般以熱軋(包括控軋)狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求,經(jīng)雙方協(xié)議,也可以正火處理狀態(tài)交貨


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