蓬萊中壓無(wú)油螺桿空壓機(jī)報(bào)價(jià)上海格蘭克林無(wú)油壓縮機(jī)/無(wú)油空壓機(jī)廣泛適用于紡織、能源、交通、、食品、石油化工和機(jī)械制造等行業(yè)。

上海無(wú)油螺桿壓縮機(jī)/無(wú)油螺桿空壓機(jī)廣泛適用于紡織、能源、交通、食品、石油化工和機(jī)械制造等行業(yè)。

無(wú)油螺桿空壓機(jī),無(wú)油螺桿壓縮機(jī),無(wú)油工藝螺桿壓縮機(jī),無(wú)油變頻螺桿空壓機(jī),無(wú)油靜音螺桿空壓機(jī),無(wú)油工藝螺桿空壓機(jī),無(wú)油變頻螺桿壓縮機(jī),無(wú)油靜音螺桿壓縮機(jī),無(wú)油水潤(rùn)滑螺桿壓縮機(jī),無(wú)油水潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)合理，具有理想的力平衡性。

無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主要特點(diǎn)都是由于螺桿兩側(cè)各配置一個(gè)星輪的對(duì)稱結(jié)構(gòu)引起的。

(2)率

1.螺桿槽的容積利用率高（螺桿旋轉(zhuǎn)一周螺槽均被使用兩次）。

2.無(wú)余隙容積，單機(jī)容量大。

3.理想的等溫壓縮，由于水的導(dǎo)熱性能好，潤(rùn)滑水注入壓縮腔時(shí)，溫度將會(huì)降到  45℃以內(nèi)，接近吸氣溫度。

(3)無(wú)油

用水取代油，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供優(yōu)質(zhì)100%無(wú)油空氣，無(wú)污染、排放的水無(wú)須特殊處理，符合環(huán)保要求。

(4)噪聲低、振動(dòng)小

無(wú)油螺桿壓縮機(jī)力的平衡性好，因此振動(dòng)小，對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，特別是星輪材料采用特殊定制的高分子復(fù)合材料，工作腔噴有潤(rùn)滑水，又無(wú)增速齒輪，故運(yùn)行噪聲低。

(5)主機(jī)壽命長(zhǎng)

結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性及回流孔設(shè)置的可能性，使無(wú)油螺桿壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的徑向和軸向力得以完全平衡。因此，轉(zhuǎn)子軸承負(fù)荷極小，可運(yùn)轉(zhuǎn)5萬(wàn)小時(shí)；樹(shù)脂材料制作的星輪可以使用2.5~3.0萬(wàn)小時(shí)，壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)壽命高達(dá)30萬(wàn)小時(shí)。

一種噴霧干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥機(jī)。背景技術(shù)噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)，噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將待干燥的料液霧化成極小的霧滴，與作為熱源的熱空氣進(jìn)行充分的換熱換質(zhì)，脫除水分，進(jìn)行干燥的一種設(shè)備，是處理溶液、懸濁液、乳濁液等物料的一種理想干燥方式。前國(guó)內(nèi)供試驗(yàn)用的噴霧干燥裝置基本為離心噴霧干燥機(jī)或氣流噴霧干燥機(jī)，常用的規(guī)格有直徑8mm、1mm、125mm的離心噴霧干燥機(jī)和直徑5mm的氣流噴霧干燥機(jī)。蓬萊中壓無(wú)油螺桿空壓機(jī)報(bào)價(jià)HB標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)齒輪減速機(jī)采用吸音箱體結(jié)構(gòu)、較大的箱體表面積和大風(fēng)扇、圓柱齒輪和螺旋錐齒輪均采用先進(jìn)的磨齒工藝，使整機(jī)的溫升、噪聲降低、運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，傳遞功率增大。B系列工業(yè)齒輪箱采用通用設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)平行軸、直交軸通用箱體，零部件種類減少，規(guī)格型號(hào)增加。B標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)齒輪箱有3～26型規(guī)格，減速傳動(dòng)級(jí)數(shù)有1～4級(jí)，速比1.25～45。安裝方式：底座安裝、中空軸安裝、擺動(dòng)底座安裝、扭力臂安裝。MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。