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ZX/CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產(chǎn)品特點
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
◆性能指標 JC/T986-2018《水泥基灌漿材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
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產(chǎn)品型號 |
ZX-1/CGM-1 |
ZX-2/CGM-80 |
ZX-3/CGM-340 |
ZX-4/CGM-4 |
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產(chǎn)品性能 |
通用型 |
超高強型 |
超細型 |
超早強型 |
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流動度（mm） |
初始值 |
≥290 |
≥340 |
≥340 |
≥290 |
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30min保留值值 |
≥260 |
≥310 |
≥260 |
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豎向膨脹率（%） |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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抗壓強度（MPa） |
8h |
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≥15 |
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1d |
≥20 |
≥35 |
≥20 |
≥30 |
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3d |
≥40 |
≥60 |
≥40 |
≥50 |
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28d |
≥60 |
≥80 |
≥60 |
≥70 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率（%） |
0 |
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●以上數(shù)據(jù)是在是在標準實驗室條件下檢測的
●參考用量：2.2-2.4噸/m3 ●加水量：13%-15%
◆產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。 6、路橋工程的加固。
7、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
8、機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。
9、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆產(chǎn)品使用范圍
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產(chǎn)品型號 |
使用范圍 |
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ZX-1/CGM-1通用型 |
地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度≥30mm 基礎二次灌漿。 |
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ZX-2/CGM-80超高強型 |
對設備基礎二次灌漿強度要求較高，大型設備的底座及地腳螺栓等部位。 |
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ZX-3/CGM-340超細型 |
高流態(tài)，適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。 |
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ZX-4/CGM-4超早強型 |
早強，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 |
◆施工方法及步驟
施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品的不同型號約13%-15%的加水量標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)
的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”:
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日最低氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護時間（d） |
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-10~0 |
96 |
14 |
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0~5 |
72 |
10 |
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5~15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝存貯：
標準包裝規(guī)格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。
