風電軸承以車代磨精車刀片-尺寸精度高表面光潔度好

風電軸承行業常用材質50Mn、42CrMo淬火后硬度HRC50以上，若工件表面有斷續切削加工，采用陶瓷刀片加工會出現打刀問題，易出現錐度尺寸超差、表面粗糙度達不到要求問題。遇到以上加工刀具問題，可以選用BN-S20牌號刀片替代陶瓷刀片，BN-S20牌號刀片性能：硬度高，抗沖擊性強、韌性好、耐磨。

以BN-S20牌號CBN刀片加工風電轉盤軸承套圈為例，淬火后精車余量5mm；線速度90-150m/min淬火后精車粗糙度溝道表面粗糙度達到Ra0.4μm，滿足以車代磨工藝要求；熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動全部＜0.005mm，從加工效率和成本考慮，以車代磨優勢明顯。

以軸承行業加工風電1.5MW機組用變漿軸承內外圈（尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm）為例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨時間是18小時以上，采用以車代磨工藝，時間只需4.5小時。在同樣加工精度的要求下，采用車加工效率是磨加工的4倍；從刀具耐用度來講，BN-S20牌號立方氮化硼刀片車削1900風電變漿軸承套圈為例，可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

成功案例分享

風電軸承外環滾道的粗、精加工

加工工序：粗加工

刀片型號：BN-H200?RNMN090300

加工參數：Vc=190m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm

加工工序：精加工

刀片型號：BN-H200?RNMN090300

加工參數：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm

刀具壽命：1件

原刀具壽命：＜1件

最終失效形式：正常磨損

失效形式：崩損