一、格賓石籠擋墻施工質料選用
1、格賓石籠的選用
格賓石籠是由低碳鍍鋅覆塑鋼絲經機械編織成六邊形雙絞合鋼絲網制成的網箱結構，其網格名義規范為10×12。做成網箱的鋼絲主要由網面鋼絲、邊端鋼絲組成，
2、格賓石籠原資料規范要求：
鋼絲為重鍍鋅覆塑，鍍鋅量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；
鋼絲的抗拉強度應在350～500Mpa之間，延伸率不能低于10%；鍍鋅層的粘附力： 當鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時，用手指沖突鋼絲，其不會脫落或開裂； 覆塑目標：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉強度不低于20.6Mpa；開裂延伸率不低于200％、分量丟失：溫度105℃，24小時后， 分量丟失小于5%；剩余灰燼：小于2%。
3. 格賓石籠填充石料的選用
格賓石籠內填料容重要求到達18～19KN/m3，填石為MU30以上硬質巖質塊石或卵石，
粒徑以100～250mm為宜。 本工程所選用的填充石料選用片石、卵石，通過石料原材查驗， 選用的石料可以滿意規劃要求。 3.2工藝流程
4、基坑開挖及清平
準確丈量放線后進行基坑開挖，用小型挖機按放好的線挖除廢土，坑底寬在格賓寬的兩側各加1m作預留作業坑，基坑直至挖到操控標高處。 挖機挖除廢土后用人工清理坑底的殘土、渣土，并對坑底、坑壁進行清平，使坑底、坑壁平順且彼此筆直，假如坑底未入巖，基底選用50cm片石＋20cm砂礫石找平
二、格賓石籠拼裝
（1）取出一個完好的格賓單元，校對曲折變形的部分，可用鉗子拉和腳踩整平。
(2)立起隔板及前后面板，先用邊際鋼絲延伸部分固定住角點，保證每一豎直面板上端邊際在同及底部邊際要在同一豎直面上。
(3)絞合和留意按每距離10～15cm雙圈-單圈-雙圈距離進行絞合。隔板絞合時留意沿一條豎直線絞合，并且絞合后的隔板是在同一豎直面上。
(4)用于轉彎的格賓，絞合時前面板不絞合，折放到底板下，并用鋼絲繩略微絞幾個點， 便利移動裝置。
（5）拼裝格賓的原則：形狀規矩，絞合牢固、一切豎直面板上邊際在同一水平面上 并且保證蓋板邊際可以與面板上端水平邊際絞合。
三、格賓石籠裝置
（1）裝置前，先放線，斷定出格賓的外邊際線。
（2）將拼裝好的格賓嚴密規整地擺放在恰當的方位上，擺放時應面對面、背對背， 便于石料填充、蓋板絞合和節約鋼絲。
（3）碰到角落時，可選用拼裝時不絞合前面板，將前面板折疊到底板下， 將格賓套進另一個格賓，底板堆疊來完成。
（4）將相鄰的格賓邊際用長鋼絲絞合起來，用1.4米的長鋼絲單、 雙距離10-15cm絞合1m長邊際。
(5)第二層及以上部分的格賓底部邊際需與基層絞合在一同，絞合要求同上， 邊際鋼絲加長部分往相鄰的邊際繞緊。
四、格賓石籠網石料填充
(1）填充石料有必要一同均勻地向同層的各箱格內放入填充料，不能將單格網箱一次性投滿。
（2）填料施工中，應操控每層投料厚度在33cm左右，一般一米高網箱分三至四層投料為宜。
（3）避免格賓面墻的面板受壓鼓出及裝填導致隔板曲折采納一下三種辦法：
1）在格賓前面綁上一個由長木板做成的方格面板，用鋼絲固定使其緊靠格賓面板， 填裝完后可移動到其他方位進行裝置。
2）1m高格賓分三層裝填，別且往三個方向的格賓單元逐級遞推，也就是說， 相鄰兩格賓單元填石高度相差不超越33cm。
3）每裝填滿三分之一就裝置兩根加固鋼絲（每根長度在2.5m左右），中心用小棒槌或細長石塊繞轉鋼絲，掌握松緊規范:既要避免過于松弛而達不到預期的作用， 避免太緊而導致墻面往內縮短。
（4）考慮到填充料的沉降，頂面填充石料宜恰當高出石籠2-3cm，且有必要密實， 空地處應以恰當的小碎石填塞。以添加石籠容重。
（5）裸露在地上以上的填充石料，外表應以人工碼放（干砌石的方法）或機械砌壘整平， 石料間應彼此搭接安穩，平面朝外。
（6）每層石籠添石完成后，應擇點操控丈量標高。
五、格賓石籠蓋板絞合
（1）絞合蓋子前，要對全體結構進行檢查，對一些曲折變形、外表不平坦等不符合施工要求的當地進行校對：呈現隔板曲折的現象，可通過將鼓出一邊的石頭移到另一方格， 然后扳直隔板來加以糾正，或用鋼釬扳直，每一層外表的石頭有必要用人工清平，保證外表平坦、盡量削減空地率、有2.5-4cm的超高，對于頂部被埋到石頭下面， 絞合不到位的隔板，可用鋼釬將其翹起。
（2）用長1.4m的鋼絲單、雙圈距離絞合蓋板邊際與豎直面板上邊際、蓋板面板與隔板上邊際。3.7.3靠在一同的豎直面板上邊際與面板邊際要絞在一同（一般有4條邊一同絞， 把整個結構連成一個全體，另一方面是為了節約鋼絲的用量），蓋板絞合后， 一切絞合邊際成一條直線，并且絞合點的幾根鋼絲嚴密靠攏， 絞合不攏的當地有必要用鋼釬校對，同一層面的外表有必要在同一水平面上。
