S30408不銹鋼酸洗管 定做定尺無縫管 批零
不銹鋼無縫管在石油、天然氣化工冶煉及加工工業、醫療工業、和壓力容器制造方面是必不可少的，而且這些行業對產品的要求嚴格程度各不相同，但是有一點是相同的就是這個無縫管不能有缺陷，尤其是不能滲漏，如果滲漏或者有缺陷導致的滲漏將會造成巨大的損失，那么通常情況下各個生產工廠采用什么方法來快速和有效的杜絕有缺陷的管子出廠呢？
不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區別與聯系
小編有幸到過國內很多家不銹鋼企業進行不銹鋼無縫管產品質量檢測，看到很多中小企業采用的手段是， 水壓或者渦流探傷+目視檢測， 當然大型企業還會有超聲、滲透等其他檢測手段。但是，還是以水壓和渦流為主，但是在使用方面，小編注意到，有的企業僅采用水壓測試，而有的企業僅僅采用渦流探傷，那么到底這兩種方法有什么區別呢？
下面小編為大家分析分析（僅代表個人觀點，如有錯誤請指正）
首先，談一下水壓試驗
水壓試驗的目的有兩種：一種是工藝性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）是否漏水，即檢驗材料的密封性能；另一種是驗證性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）的強度是否足夠。在不銹鋼行業里，對于機械流體用的不銹鋼無縫管其主要目的是屬于保證種，即工藝性水壓試驗，這并不是驗證其強度是否能夠達到，而是驗證其本身是否具有致密性。當然，強度的試驗也有，主要是針對高溫高壓下使用的產品是否能夠達到所需的設計要求，并且同時也驗證了材料的致密性。
不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區別與聯系
而渦流探傷呢，是常規無損檢測技術之一，它適用于導電材料如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件以及石墨制品的檢測，能發現裂縫、折迭、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷，通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，但難于判定缺陷的種類。主要是以電磁感應理論為基礎的，一個簡單的渦流檢測系統包括一個高頻交流電壓發生器，一個檢測線圈和一個指示器。高頻電壓發生器（或稱為振蕩器）供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件（管材）及其周圍形成一個激勵磁場，這個磁場在試件中感應出旋渦狀電流稱為渦流；
304普通的耐腐蝕性能和耐高溫不銹鋼無縫管，304具有良好的抗晶間腐蝕性能，優良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；TP304不銹鋼管耐腐蝕耐高溫在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕好。
304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕,,304相當于我國的0Cr18Ni9較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區別與聯系
試件中的渦流及產生自己的磁場，渦流磁場的作用削弱或抵削激勵磁場，從而產生磁場的變化。這種變化取決于線圈與和管材間的距離、管材的幾何尺寸、電導率和磁導率以及管材的冶金和機械缺陷。 當管材通過線圈時，由于管材的這些參量的變化，會引起電磁效應的變化而產生電信號，信號經過放大和轉變，進行報警，記錄和分選，終可達到管材探傷的目的。
這兩種方法，筆者認為，在僅需要驗證材料致密性的情況下，渦流探傷是完全可以取代水壓的，為什么這么說？工藝性水壓試驗，在試驗時所采用的壓力（P=2ST/D; P--試驗壓力，MPa；S--鋼管的壁厚，mm；D--鋼管的外徑，mm；t--鋼號規定屈服點的60%，），通常情況下是小于材料本身的抗拉強度的，這也就是說，已304L材質，60mmx5mm的鋼管為例，屈服強度為170Mpa試驗所采用的壓力約為：17Mpa，在這種情況下，管道堅持10s(標準要求不是少于5s)都沒有問題，即使是壁厚某一處有1mm深度缺陷，在17Mpa下的壓力是遠遠不夠的，因為此時材料的抗拉強度是485Mpa呢。
低溫沖擊,耐腐蝕不銹鋼管具有良好的抗晶間腐蝕性能，優良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕好。拋光表面加工,304不銹鋼衛生管用的放心無縫不銹鋼管的主要特征：耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，耐低溫，經受抗拉強度，壓扁，折彎時不開裂，擴口，低溫沖擊。因此，無縫不銹鋼管主要用于流體輸送和機械結構用括水電火電核電，溫州不銹鋼管廠受疫情影響較大,一般以熱處理狀態交貨石油化工，化肥、環保、航空、造紙、高壓鍋爐、艦船、食品及醫療等領域。
不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區別與聯系
這種缺陷，只做水壓試驗，是完全不行的
在從兩者的能力來說，水壓試驗，僅能夠發現貫穿性的裂紋或者是空洞，但是檢驗人員僅能通過壓降和滲漏所產生的噴霧來判斷，如果檢驗員沒有仔細觀察或者壓降在允許的范圍內，這樣就容易漏檢，再者水壓對于其他的非穿透性的缺陷是完全無法檢測的。
