一、磁性試驗 磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹管的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 二、硝酸點試驗 不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。
所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。
304不銹鋼衛(wèi)生管鍛造工藝在應(yīng)用中的表現(xiàn)
304不銹鋼衛(wèi)生管就是奧體氏不銹鋼常備用來制作610一下長期工作的鍋爐和汽輪機配件，以及化工生產(chǎn)的多重零件，其鍛造工藝特點是;
（1）304不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時表面易滲碳，,TP304不銹鋼無縫管酸洗面所以加熱時應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少不銹鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。
（2）304不銹鋼衛(wèi)生管在低溫時導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，使鍛溫度不易過高，過高有形成g-相的傾向，同時晶粒亦極具長大，一般選取1150-1180度之間。
（3）坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴大，造成鍛造報廢。
（4）終鍛溫度不能太低，同時在700-900度緩冷會出現(xiàn)o-相，TP304不銹鋼管可內(nèi)外拋光,,不銹鋼無縫管定制,熱加工溫度范圍為900-1180℃繼續(xù)鍛打?qū)a(chǎn)生裂紋。
（5）鍛后采用空冷，而且還必須進行固熔處理。
304不銹鋼的鍛造溫度范圍
304不銹鋼衛(wèi)生管的始鍛溫度；一般不超過1200度，終鍛溫度；一般取825-850度，終鍛溫度主要受碳化物出敏感溫度480-820度的限制，一旦洛終鍛溫度處于此溫度范圍內(nèi)，就會由于碳化物，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導(dǎo)致鍛造開裂。
普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
四、硫酸試驗 硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。
不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱熔和磁性都會發(fā)生很大變化。電阻，線膨脹系數(shù)在低溫時變小；熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱容在低溫時急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時同時增大。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕,常規(guī)供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.因為奧氏體系列不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點（馬氏體變態(tài)開始溫度或馬氏體生成溫度），所以當保持在Ms點以下時，即可生成馬氏體。304不銹鋼管市場行情,不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的終產(chǎn)品。,GB/T14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管低溫時馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS304（18Cr-8Ni)在常溫下是非磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?
硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被不銹迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；
而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
