陜西焦化大氣治理-明晟環保-脫硫脫硝工程

焦化行業的環保發展趨勢

焦化行業面對國家及地方產業政策的調整、環保政策的日趨嚴格等前所未有的壓力與挑戰，只有采用合理的措施嚴格控制焦化行業的大氣污染物排放總量，才能推進焦化行業的可持續性發展。

(1)嚴格控制焦炭產能，嚴守生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線，科學規劃焦化產業布局。

(2)提高行業準入門檻，大力發展循環經濟，制定嚴格的準入條件及污染物控制標準。

(3)調整產業結構，優化行業布局，推動企業兼并重組并延長產業鏈，實現鋼焦聯合也是焦化行業的一種發展方向，但禁止“全國一刀切”，要根據地區間的差異區別對待。鼓勵鋼鐵企業并購重組獨立焦化企業，國有企業應起示范作用。

(4)將化解過剩產能和淘汰落后產能相結合,逐步淘汰爐齡較長、環保措施不完善的4.3m及以下焦爐，合理平衡淘汰焦爐和新建焦爐產能,實現鋼鐵行業的可持續性發展，使大氣污染物排放量大幅降低。

(5)構建專業焦化園區，提高集中度，在產業園區內布設的焦化生產總體規模不應低于500萬t/a。

明晟干法脫硫適用范圍

鋼鐵行業，焦化行業，燃氣鍋爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，最佳反應煙氣溫度為200℃左右。

明晟SDS鈉基干法脫硫工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

對于燃氣鍋爐，SDS干法脫硫是運行最穩定、可靠，同時能夠達標的方法。