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氨法脫硫的研究與應用現狀
國內工業化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝,幾家公司的設計水平有一定的區別于差距,比如說:吸收塔型的選擇,內部結構的設置,能量的綜合利用,各種工藝參數的選取,凈化設備的選取及操作條件,都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標,使煙囪放空氣體呈現嚴重的拖尾現象。經近期文獻檢索,有關于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討,但沒有工業脫硫裝置上實現突破的報道。
第一代技術:克服了高塵環境下正常產出硫酸銨產品的難題。
2009年我公司以2846萬元中標中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被全國氮肥、甲醇行業協會推薦為“十二五”重點推廣項目。
第二代技術:克服了高硫、大煙氣量、難氧化、脫硫效率低的難題。
我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項目開車后脫硫率達到了98%,年產4萬噸硫酸銨產品。湖北三寧項目的順利投產,標志著我公司氨法脫硫從技術工藝到現場施工都更加成熟、精進,邁上了一個新臺階,在行業內進一步取得領先地位。
第三代技術:超低排放技術,解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。
2013年我公司承建的山東明水大化集團二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項目,實現了深度脫硫。
第四代技術:氨—亞硫酸銨技術,實現了副產物的多樣化,填補了世界空白。
2014年我公司承建了山東泉林紙業集團3*520噸氨法脫硫項目。
第五代技術:高標準低排放,低氮多元有機復合肥,循環效益。
2015年我公司承建的靈壽正元3*90+130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目開車運行成功,實現了鍋爐煙氣的超低排放。