直徑15.9壁厚1.2不銹鋼管直徑40不銹鋼圓管dn40不銹鋼衛生管

  φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管由于超窄空地焊接辦法具有常規焊接辦法難以企及的特色，運用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改進接頭安排、提高綜合功能。1.可有用按捺接頭晶間腐蝕傾向依據奧氏體不銹鋼厚壁鋼橢圓管焊接接頭不同區域發作的晶間腐蝕，又可將其細分為如下三種：a)碳鉻化合分出，構成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發作在HAZ敏化區。焊接過程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr很多化合，構成含鉻化合物，并沿晶界分出，而晶粒內部其他區域中的Cr因分散速度慢、分散動力不足無法及時補充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間構成貧鉻層，導致晶界發作敏化。當溫度高于850℃時，碳化物會發作溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。若HAZ區長時刻閱歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的分出量會隨加熱時刻的延長而增多，晶界貧鉻程度也隨之加重。鋼橢圓管執役期間，在腐蝕介質中貧鉻區極易被腐蝕，并沿晶界向材料內部延伸。
φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管
  b)б相沉積分出構成貧鉻層構成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時構成的一類對材料功能極具影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃分出。其構成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時，б相優先在鐵素體中分出，可有用防止構成熱裂紋。相反，若б相優先在奧氏體中分出，則會構成周圍區域嚴峻貧鉻。但是，若奧氏體中存在自在C、N原子時，б相的構成會受阻，既就是說，C、N的存在增大了б相在奧氏體中的分出難度。
  
  c)TiC固溶到奧氏體晶格中并構成貧鉻層而引起的晶間腐蝕1Cr18Ni9Ti奧氏體φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管，因加入了安穩化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉積游離態存在。焊接過程中，TiC在高溫下將發作溶解，Ti會以空地原子的形式進入到奧氏體晶粒的晶格空地中，C會進入到奧氏體點陣的空地中，且其固溶量隨  溫度的升高而增大。冷卻凝結過程中，C的分散才能較強，向奧氏體晶粒的邊界運動，而Ti則因分散才能不足，保留在原來位置鄰近，構成C在晶界很多富集而到達過飽合。若閱歷450~850℃的敏化加熱，C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質中，導致晶間腐蝕，特別在熔合線鄰近易呈現深而細如刀削切斷的晶間腐蝕（即刀狀腐蝕）。
 
  SUS316不銹鋼橢圓管
  超窄空地焊接選用低線能量，不只可加快熔池的凝結速度、縮短C向奧氏體晶界的分散時刻、按捺C的分散程度、削減C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度，還能阻阻奧氏體中分出б相，減輕焊縫區晶間腐蝕的傾向、防止熔合線鄰近發作刀狀腐蝕；一起還能縮短HAZ區敏化加熱的時刻，提高接頭耐晶間腐蝕的才能。
φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管
  2、可有用預防焊縫區熱裂紋及應力腐蝕的發作1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼橢圓管焊接熱裂紋是發作應力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中本來含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼橢圓管的焊接熱裂紋的構成起到了積極的效果。φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管S、P等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的構成與分出，構成奧氏體枝晶間呈現嚴峻的偏析，并在晶粒間的很多集合。而這些低熔共晶化合物通常會在凝結結晶的后期，在柱狀晶粒間構成液態薄膜，切割晶粒間的連續性，并會在因冷卻縮短引起的拉應力效果下使晶粒間發作顯微結晶裂紋，在焊縫最后凝結的部分，極易構成焊接熱裂紋；鋼橢圓管執役期間，若在外界應力和含Cl-的腐蝕介質共同效果下，一方面應力將在這些裂處發作會集而發作應力腐蝕裂紋，另一方面腐蝕裂紋會沿著晶界間快速延伸，構成應力腐蝕損壞。
  
  但是，超窄空地因其線能量很低，焊接過程中，有用縮短了液相的停留時刻、增大了液相的冷卻凝結速率，按捺了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的構成傾向及偏析程度，改進了焊縫的顯微安排，從而可有用防止焊接熱裂紋的構成和應力腐蝕的發作。3、改進接頭顯微安排、提高力學功能選用超窄空地焊接φ12.7*0.89不銹鋼圓橢圓管，因低線能量、高凝結速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不只改進接頭顯微安排，還可有用降低焊接剩余應力和剩余變形，提高接頭的力學功能。另一方面，可防止在固態相變時先分出的鐵素體與基體中的鉻原子很多結合構成成分不均勻的鐵素體，構成不銹鋼厚壁鋼橢圓管低溫脆化。