219*4.0mm不銹鋼圓管gb304不銹鋼圓管機械設備

識別不銹鋼衛(wèi)生級真?zhèn)蔚姆椒?br />   
  一、磁性試驗 磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹橢圓管的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。
  
  二、硝酸點試驗 不銹鋼橢圓管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
  
  三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。
  
  四、硫酸試驗 硫酸浸沒不銹鋼橢圓管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
  
  不銹鋼厚壁橢圓管全位置焊
  
  焊接性分析
  
  (1)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼φ133×11mm 大橢圓管水平固定全位置對接接頭主要用于核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的橢圓管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質量難以保證且效率低。為既保證質量又提高效率，采用TIG內、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質量、效率都得到保證。
  
  (2)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對MAG（Ar+1%~2% O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊，未見全位置焊的報道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協(xié)調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
  
  2 焊接方法及焊前準備
  
  2.1 焊接方法
  
  材質為1Cr18Ni9Ti，橢圓管件規(guī)格為φ133×11 mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
  
  2.2 焊前準備
  
  （1）清理油、污物，將坡口面及周圍10 mm內修磨出金屬光澤。
  
  （2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態(tài)良好。
  
  （3）按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。
  
  （4）橢圓管內充氬氣保護。
  
  （5）橢圓管子裝配定位圖見圖1。
  
  60o
  
  鈍邊p=0.5mm