022Cr17Ni12Mo2大口徑焊管 提供材質單 美標管
中正不銹鋼有限公司主要經營各種不銹鋼焊管、不銹鋼無縫管、衛(wèi)生級鏡面管、方管、管件等一系列管道及配件，以0Cr18Ni9、304L 304LN 304Ti 304H 321 321H 316 316L 316H 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L S2205 S2507 等材質為主，規(guī)格為(4mm-830mm)OD×(1mm-70mm)WT×(3800mm-15000mm)LONG。一些非標厚壁材料按照客人需求的尺寸可以切。特殊材質和規(guī)格多可根據客戶需求生產尺寸供應。執(zhí)行的各國標準有：GB、JIS、ASTM、DIN等。產品出口美國、歐盟、中東、印度、俄羅斯等。產品多渠道廣泛應用于石油、化工、化學化纖、冶煉、醫(yī)藥機械、造紙、保溫制冷、機械設備、食品、電力、水利、航天航空、海底工程、航海、環(huán)保、鍋爐熱交換器等行業(yè)，深受廣大用戶的青睞。
產品執(zhí)行標準：GB/T14976-2002、GB13296-2007、GB9948-2006，GB5310-2008,GB/T21833-2008，達到美國ASTM/ASME A213/SA213、ASTM/ASME A312/SA312、ASTM/ASME A269/SA269、EN 10216-5 DIN17458-85、DIN17456-85、JIS G 3459、JIS G 3463 、JIS G 3448 JIS G 3446標準。
不銹鋼管.板日本標準：SUS201 SUS202 SUS301 SUS304 SUS304L SUS304LN SUS304H SUS304TI SUS304JI SUS321 SUS321H SUS316 SUS316L SUS316LN SUS316JIL SUS316JI SUS316J2 SUS317 銹鋼管表面可加工為：
拋光面（內外拋光）、鏡面、磨砂面、拉絲面等
304不銹鋼管如何保養(yǎng)
奧氏體不銹鋼對氯離子對是極其敏感的，如果溫度和濃度合適，很短時間就可以發(fā)生。所以，相關標準規(guī)范中明確要求，奧氏體不銹鋼制壓力容器做水壓試驗時，對試驗用水中的氯離子濃度是有嚴格要求的，304系列不銹鋼經過油磨后具有完美的裝飾效果,304不銹鋼管比201不銹鋼管好并且試驗后要把水放凈，吹干。以免殘留水分中氯離子對不銹鋼造成腐蝕。
2）304不銹鋼管力學性能方面
304不銹鋼管延展率小、彈性較大,硬化指數較高,材料由屈服到破裂的塑型變形階段短.拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內退出時 立即發(fā)生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生,也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生.,TP304不銹鋼管耐腐蝕耐高溫,,,GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管那么304不銹鋼管在拉深時,為什么會產 生缺陷呢?
開裂形成的原因:奧氏體304不銹鋼管的冷作硬化指數高為0.34.奧氏體304不銹鋼管為亞穩(wěn)定型,在變形時會發(fā)生相變,誘發(fā)馬氏體組織.馬氏體組織較 脆,因此容易發(fā)生開裂.在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體組織含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
材料特性：
耐腐、耐酸、耐高溫，防銹能力強，有良好的加工性能，可達到歐盟環(huán)保執(zhí)行標準（可提供環(huán) 保檢測報告）。尺寸精度高，可達±0.01mm，化學成分穩(wěn)定，鋼質純凈，夾雜物含量低。
多年來，公司將“艱苦創(chuàng)業(yè)，開拓創(chuàng)新”作為企業(yè)精神，堅持以“誠信、高效、滿意、共贏”為服務宗旨，以“誠信社會為本，客戶滿意為容”為經營理念，堅持承諾“用戶至上，服務至終”的服務方針；不懈追求“鋒芒顯露，犀利有勁”的質量水準，竭誠歡迎各界新老客戶的惠顧！
應用于冷凍器具的殼體。鐵素體不銹鋼因為是體心立方結構，當材料性能呈現出變弱時，尖銳的裂紋會迅速地擴展而造成脆性破壞。奧氏體系列不銹鋼因為是面心立方結構而不會產生脆性破壞。不銹鋼無縫管定制,不銹鋼沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。,ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管奧術投入不銹鋼SUS304L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等顯示出在低溫狀態(tài)下仍具有優(yōu)越的沖擊特性。,S30408不銹鋼管都有哪些化學成分,不銹鋼的彈性極限大約是屈服應力的50%但是，要注意析出鐵素體或因加工而引起馬氏體的析出，還有因敏化引起碳化物或σ相等異相析出而引起的脆化的傾向。
