德陽市政雨污排水管道堵水閉水封堵氣囊DN800

管道氣囊封堵器管道氣囊封堵球充氣式管道閉水堵介紹管道封堵氣囊安裝工藝及施工說明經(jīng)我公司專業(yè)技術(shù)人員通過以往施工過程中所累積的工作經(jīng)驗，商討研定后制定工藝如下:1、連接好三相電源、調(diào)試空壓機檢查、檢查空壓機氣壓表至正常氣壓;2、醫(yī)用氧氣用氧氣表加氣管，與空壓機連接好當(dāng)應(yīng)急氣源用;3、潛水員穿好潛水裝備，調(diào)好對講系統(tǒng)，進入管道做靠前次水下探摸，并檢查管道內(nèi)是否有雜物毛刺，并做清理至符合管道封堵氣囊安裝條件;4、檢查管道封堵氣囊表面是否干凈，有無附著污物，是否完好無損，充少量氣檢查配件及氣囊有無漏氣的地方。

確定正常方可進入管道內(nèi)進行封堵作業(yè)。

DN1200mm大口徑加強型管道閉水堵水氣囊現(xiàn)貨管道封堵氣囊技術(shù)不僅達到了提高與改善施工環(huán)境，使工作區(qū)間無滲水，而且降低漏耗，節(jié)約水資源，減少施工成本，縮短大量的抽、排水時間，還能使?jié)B水閘門至管道封堵氣囊間的用戶能夠用上水，不受停水的影響。

產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

同時該技術(shù)還在大量的新舊管連接及修漏停水施工時，因閘門關(guān)不緊，施工時往往因抽排管內(nèi)滲水浪費掉大量而寶貴的停水時間，滲水常常會給停水施工帶來巨大的困難；正常情況下，如閘門被關(guān)嚴，通常最多需要12個小時就能完成新舊管連接的工作；如閘門關(guān)不緊且滲水較大的情況下，則需要24個小時，有時需要48個小時，甚至有的需要更長的時間，且多是將時間用在了抽排管內(nèi)的滲水上，這樣以來，不但造成了經(jīng)濟上的巨大損失，還會造成不好的社會影響，給停水區(qū)域內(nèi)人們的生活、生產(chǎn)帶來極大的不便。

管道封堵氣囊在實際中的運用過程 12005年4月2日晚20：00武漢市解放大道新華路正式停水關(guān)閥，施工人員將氣囊從預(yù)先準備好的DN600檢查孔放入即將施工的DN1000管道內(nèi)，隨后對氣囊進行充氣，一分鐘左右當(dāng)管道封堵氣囊內(nèi)壓力達到0.3Mpa時，由于閘門關(guān)閉不嚴造成關(guān)內(nèi)滲水被完全堵住，施工人員從容地對舊管道進行切除，并進行其他工序的施工，全部新舊管道連接任務(wù)完成后于次日凌晨3：00順利通水。

此次施工停水時間僅為7個小時，比計劃停水時間提前了11個小時。

2以友誼路DN1200輸水管工程、新華路口DN1200與DN1000新、舊管連接為例： 實際停水時間為7小時，計劃停水時間為18小時，減少停水時間11小時。

節(jié)約施工成本約1.5萬元。

在大口徑（DN1000）管道新、舊管連接中使用管道封堵氣囊進行堵水試驗并獲得成功，比計劃停水時間提前了11小時完成，使停水區(qū)域內(nèi)的單位和居民的生產(chǎn)、生活較以往的老式接水方法，受到較小的影響，并且還能使?jié)B水閘門至氣囊間的用戶正常用水，不受停水的影響，產(chǎn)生了巨大的社會效益。

5、管道的檢查:封堵前應(yīng)先檢查管道的內(nèi)壁是否平整光滑，有無突出的毛刺，玻璃，石子等尖銳物，如有立即掉，以免刺破管道封堵氣囊，管道封堵氣囊放入管道后應(yīng)水平擺放，不要扭著擺放，以免窩住氣體打爆氣囊。

6、做管道封堵氣囊配件連接及漏氣檢查:首先對科運牌管道封堵氣囊附屬充氣配件進行連接，連接完畢后做工具檢查是否有泄漏處。

將管道封堵氣囊伸展開，用附屬配件連接進行充氣，充到基本飽滿為止，壓力表指針達到0.03MPA關(guān)掉止氣閥，用肥皂水均勻涂在氣囊表面上，觀察是否有漏氣的地方。

管道氣囊封堵器-DN600mm管道封堵閉水氣囊定做管道封堵氣囊的用途（閉水閉氣） 管道封堵氣囊，是橡膠和纖維織物等高分子合成材料經(jīng)高溫硫化工藝制成的一種多規(guī)格、多形狀的用于管道、涵洞輸水、排污除淤、維修的專用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

管道堵水氣囊由增強天然橡膠制成，每一個管道堵水氣囊在交付前，都會在1.5 倍的額定工作壓力和相應(yīng)型號的管徑條件下進行測試。

為保證管道堵水氣囊結(jié)構(gòu)的強度，我們采用三倍于管封器額定工作壓力的安全系數(shù)。

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采用管道封堵氣囊堵水技術(shù)重要意義 1管道封堵氣囊堵水技術(shù)在原理上是基本可行的，具有廣闊的前景，同時也填補了國內(nèi)在該項技術(shù)上的空白。

2管道封堵氣囊堵水技術(shù)的成功，在今后供水管道搶修，新舊管道連接和改管過程中，可以減少停水區(qū)域和停水時間，產(chǎn)生一定的社會效益和經(jīng)濟效益。

3管道封堵氣囊堵水技術(shù)可以適用于排水管道的安裝與維修。

遇到閥門關(guān)閉不嚴時，只能擴大停水區(qū)域，延長停水時間的老施工方法中存在的問題。

管道封堵氣囊堵水工作原理 1停水關(guān)閘門后氣囊的安裝方法。

如圖示，當(dāng)關(guān)閉主干管閘門后，因閘門關(guān)不嚴有較大滲水時，先用潛水泵將滲水抽至管頂，然后將未沖氣的氣囊以DN600檢查孔中進入并放到管道的來水方向上距檢查孔0.5~1m處，并對氣囊沖氣，氣囊內(nèi)的壓力達到規(guī)定值后關(guān)閉空壓機閥門。

2氣囊堵住管內(nèi)滲水后，施工人員在無水的工作區(qū)間內(nèi)進行新、舊管連接或修漏等施工。

3施工程序完成后氣囊拿出的方法：待新舊管連接或修漏工作完成后，將氣囊消氣并從檢查孔中拿出，并用DN600掩板將檢查孔封閉。

7、將連接好的管道封堵氣囊里面的空氣排出，豎著卷一下，通過檢查口放入，達到位置后，即可通過皮管向氣囊充氣，充氣至規(guī)定的使用壓力即可。

充氣時應(yīng)保持氣囊內(nèi)壓力均勻，充氣時應(yīng)緩慢充氣，壓力表上升有無變化，如壓力表快速上升說明充氣過快，此時應(yīng)放慢充氣速度，將止氣閥稍微擰緊一些，以減輕進氣速度，否則速度過快，迅速超過壓力很有可能就會打爆氣囊。

8、使用完畢后應(yīng)立即對氣囊表面進行清洗，經(jīng)檢查管道封堵氣囊表面沒有附著物后方可入庫。