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高錳鋼由于其良好的耐磨性和使用性能，廣泛應(yīng)用于采礦，煤炭等領(lǐng)域，但高錳鋼在加工過程中易產(chǎn)生硬化，屬于典型的難加工材料，對刀具材料的性能要求極為嚴(yán)格，之后華晨針對傳統(tǒng)刀具加工高錳鋼時出現(xiàn)的問題及高錳鋼本身的性能，研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使難加工的高錳鋼得到很好的解決。
下面就一起來了解一下加工高錳鋼的是常出現(xiàn)的問題及超硬立方氮化硼刀具是如何解決的。
一、高錳鋼的特點及應(yīng)用領(lǐng)域
高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化，使其心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼絕大多是鑄件，極少數(shù)用鍛壓方法加工。
高錳鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。典型零部件有圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、板錘、錘頭等。
二、加工高錳鋼時常出現(xiàn)的問題
（1）加工硬化嚴(yán)重，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刀而損壞（2）切削力大；（3）切削溫度高，致使刀具耐用度降低和工件易變性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保證，刀具和切屑之間猶豫高溫、高壓作用，容易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件質(zhì)量；（5）切削時切屑不容易卷曲和折斷，切屑除了困難。
三、高錳鋼加工用刀具及選擇標(biāo)準(zhǔn)
由于高錳鋼極易加工硬化，屬于典型的難加工材料，故加工高錳鋼的刀具材料必須具有高硬度，高熱硬性，高耐磨性，高的強度和抗沖擊韌性，和導(dǎo)熱系數(shù)較高。
目前加工高錳鋼的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。相比以上四種刀具的性能大家都很了解，故在此就不在一一介紹本身的。
下面就簡單介紹一下以上幾種刀具材料是否適合加工高錳鋼。
1、如果單件加工工時小于五分鐘，可選用硬質(zhì)合金刀具，大切深可考慮YG系列，小切深考慮用YW系列,切削速度控制在Vc=20～40 m/min較好。
2、如果工件加工時間長，表面質(zhì)量差，粗加工選擇整體立方氮化硼刀具，精加工可考慮陶瓷刀具或者涂層刀片，陶瓷的切削速度可控制在Vc=50～80 m/min之間。
由于在加工過程中，切削層及表層下一定深度范圍內(nèi)會產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象，故應(yīng)選擇較大的切削深度和進給量，一般粗車時ap=3～6 mm,Fr=0.3～0.8 mm/r；大件粗車時可取ap=6～10 mm；半精車時ap=1～3 mm；Fr=0.2～0.4 mm/r；精車時口。ap≤1mm；f≤0.2mm/r。
但以上三種刀具均不能很好的加工高錳鋼，加大吃刀深度，硬質(zhì)合金刀具會出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，陶瓷刀具易崩損，涂層刀具由于表面耐磨層較薄，常時間的加工也會出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象。其中立方氮化硼刀具相較于以上三種刀具加工高錳鋼效果較好，尤其是華晨刀具研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，不僅可大余量粗車高錳鋼，而且如遇到鑄造缺陷，不會出現(xiàn)劇烈磨損和崩刀現(xiàn)象。提高了加工效率，降低了加工成本。
下面就簡單介紹一下華晨超硬整體立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數(shù)和案例
四、華晨超硬立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數(shù)
1、華晨超硬立方氮化硼刀具粗加工高錳鋼的切削參數(shù)：吃刀深度ap=2-3.5mm（根據(jù)實際加工余量，華晨整體cbn刀具大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；線速度v=85m/min 。
2、華晨超硬立方氮化硼刀具精加工高錳鋼的切削參數(shù)：吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；線速度v=135m/min 。
注意：1、立方氮化硼整體聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整后再加工。
2、華晨超硬刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強；不可用來加工普通軟鋼件如45號軟鋼。
3、使用華晨超硬刀具加工高錳鋼時，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論，可以根據(jù)用戶情況計算相對應(yīng)的切削參數(shù)，詳詢?nèi)A晨刀具工程師。
五、總結(jié)
隨著高錳鋼的使用日益廣泛，越來越多的機械制造商都在尋找可有效加工高錳鋼的刀具材料。對于刀具行業(yè)來說，只要不斷研制出高效率，高質(zhì)量的刀具材料或刀具牌號，就能更好的推動機械制造業(yè)的發(fā)展。
