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鋼鐵行業(yè)電廠燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、焦化廠焦爐、鋼廠的燒結(jié)機、高爐熱風爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中,含有二氧化硫、氮氧化合物等有害成分, 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首,嚴重影響經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。
全國新建(含搬遷)鋼鐵項目原則上要達到超低排放水平。推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造,到2020年底前,重點區(qū)域鋼鐵企業(yè)超低排放改造取得明顯進展,力爭60%左右產(chǎn)能完成改造,有序推進其他地區(qū)鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作;到2025年底前,重點區(qū)域鋼鐵企業(yè)超低排放改造基本完成,全國力爭80%以上產(chǎn)能完成改造。
鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)(含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等,以及大宗物料產(chǎn)品運輸)實施升級改造,大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求:
燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。
SDS干法脫硫介紹
適用范圍
鋼鐵行業(yè)燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理,焦爐煙氣,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,最佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。
工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解,煙道內(nèi)煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
完成的主要化學反應(yīng)為:
2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且?guī)缀醪辉黾訜煔庀到y(tǒng)的運行阻力。