等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固、等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好、溶深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成熔合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐腐蝕和耐磨性好；基體材料和堆焊材料稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難溶材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；2.堆焊熔覆速度快，稀釋率低；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%-10%，或更低。

3. 堆焊層組織致密，成型美觀，堆焊層易實現(xiàn)機械化、自動化。

4. 可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)過復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5. 與其它等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易。

6. 等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好、在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7. 可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量以及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

8. 使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難以制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。