氨法脫硫脫硝工程-山東明晟環(huán)保-煙氣治理

1工藝原理

氨脫硫技術(shù)是基于NH3和SO2在水溶液中的反應(yīng)。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨或亞硫酸氫銨水溶液。

在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進(jìn)行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進(jìn)行分離、離心機(jī)進(jìn)行脫水，然后干燥、包裝，最終獲得硫銨產(chǎn)品。

2工藝流程簡述

脫硫系統(tǒng)由兩級循環(huán)組成，一級循環(huán)是在氧化段和吸收段進(jìn)行的循環(huán)，二級循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進(jìn)行的循環(huán)。

煙氣通過原煙道進(jìn)入濃縮段，與二級循環(huán)進(jìn)行換熱，煙氣降溫至60℃左右(二氧化硫最佳吸收溫度)進(jìn)入吸收段，煙氣降溫的同時二級循環(huán)漿液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮、結(jié)晶、出料。

煙氣進(jìn)入吸收段與氨的復(fù)雜水溶液進(jìn)行吸收反應(yīng)，脫去煙氣中的二氧化硫，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣。吸收反應(yīng)得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸銨溶液。

氧化段的硫酸銨漿液可通過一級泵C的稀硫銨副線補(bǔ)充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段可通過補(bǔ)水來維持稀釋漿液的液位，已到達(dá)總體可持續(xù)運(yùn)行的效果。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國全面推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時的技術(shù)使用費(fèi)，使項(xiàng)目投資成本更高。

 氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報國家發(fā)改委專項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。