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氨法脫硫技術的優點:
1.反應速度快,能在瞬間完成,吸收劑利用率高,能達到95-97%,脫硫效率能達到95-99%。
2.適用范圍廣,操作彈性大。氨法脫硫適用于中高低硫煤;對機組負荷變化適應性強,機組負荷在30-100%之間波動時,脫硫裝置也能正常運行。
3.原料易得。氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和廢氨水,原料來源有保證。
4.氨法脫硫的SO2可資源化,將污染物SO2變為附加值較高的氮肥,在我國具有很好的市場前景。可以變廢為寶,化害為利,不產生任何廢水、廢氣、和廢渣,沒有二次污染。
5.設備占地面積小,阻力低,投資較少。氨法脫硫過程相對簡單,設備較少,占地面積較石灰石石膏法要小很多,一次性投資小,脫硫塔阻力僅為1000Pa左右,無需設增壓風機,電耗較石灰石石膏法小得多。
6.脫硫脫硝一舉兩得。氨水對NOx有一定吸附作用。在脫硫工藝過程中,氨水和漿液混合不斷循環,在脫硫的同時也在不斷的進行脫硝,氨法脫硫工藝中氨的利用率可達95-97%以上,脫硫效率在95-99%以上,脫硝效率20-50%以上。
7.氨法脫硫不會有新增的CO2生成,符合環保的低碳節能和減排要求,而鈣法脫硫會有更多的CO2生成。
通過以上對氨法脫硫工藝的具體分析可以看出,氨法脫硫的確是燃煤電廠超低排放治理的不二選擇。
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝,該工藝過程一般分成三大步驟:硫吸收、中間產品處理、副產品制造;根據過程和副產物的不同,又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等;氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應,特別適合于中高硫煤的脫硫。工業煙氣采用石灰石/石膏法時,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費用也就越高;而采用氨法時,特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時,由于脫硫副產物的價值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產物硫酸銨的產量越大,也就越經濟。
堅持 “ 綠色發展 ” 和 “ 創新發展 ” 的山東明晟環保工程公司,集成了煙氣超低排放高端技 術。在燃煤煙氣脫硫技術上,采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計。出口凈煙氣中,SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、顆粒物含量≦5mg/Nm3,達到超低排放指標。全工藝過程SO2 脫除率≧99.2%, 亞硫酸銨氧化效率≧99.8%, 氨回收率≧99%。