山東鋼廠高爐煤氣脫硫-明晟環(huán)保-煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫設(shè)計(jì)方案

原理

發(fā)電鍋爐煙氣脫硫工程采用循環(huán)水+(石灰-石膏)濕法脫硫工藝，脫硫劑主要利用廠區(qū)內(nèi)鍋爐循環(huán)水作為脫硫介質(zhì)，循環(huán)水經(jīng)過(guò)與煙氣接觸反應(yīng)，洗滌煙氣中的SO2，返回雙循環(huán)池循環(huán)使用，部分廢水外排。在硫含量相對(duì)較高時(shí)，啟動(dòng)輔助脫硫劑石灰漿液，進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)節(jié)循環(huán)池循環(huán)水的pH值。

工藝流程

采取“循環(huán)水+(石灰-石膏)法”對(duì)鍋爐煙氣中的SO2進(jìn)行脫除，吸收塔采用空塔噴淋形式。鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋塔，與噴淋層的脫硫液逆流接觸，充分反應(yīng)后去除煙氣中的SO2。脫硫后煙氣經(jīng)噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經(jīng)直排煙囪達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)向循環(huán)池底部鼓入空氣，對(duì)脫硫中間產(chǎn)物亞硫酸鈣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，將漿液中未氧化的HSO3–和SO32–氧化成SO42–。

循環(huán)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀；石膏排出引出部分脫硫液，維持塔內(nèi)漿液密度恒定。通過(guò)向循環(huán)池內(nèi)不斷加入循環(huán)水，當(dāng)硫含量高時(shí)輔助加入石灰漿液，維持循環(huán)池漿液的pH值穩(wěn)定，保證脫硫效率。對(duì)于鋼廠高爐煤氣鍋爐發(fā)電煙氣脫硫，煙氣特點(diǎn)是含硫低、粉塵濃度低，本文采用節(jié)能環(huán)保新工藝技術(shù)：鍋爐循環(huán)水+(石灰-石膏)法，即以pH為8~9的鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，石灰為輔助脫硫劑。同時(shí)，采用塔外雙循環(huán)池的方式，可以在事故狀態(tài)下，兩個(gè)循環(huán)池互為備用，保證了脫硫系統(tǒng)與鍋爐的同步率。經(jīng)過(guò)168 h的性能測(cè)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，保持高脫硫效率的同時(shí)，沒(méi)有增加粉塵的排放濃度，完全滿足環(huán)保排放要求。