- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
等離子粉末堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。
中部槽底板PTA粉末等離子堆焊機(jī)
2、中部槽磨損形式分析
對(duì)失效中部槽分析可知 ，中板鏈道的磨損形式主要為磨料磨損和腐蝕磨損 ，重載時(shí)還有黏著磨損。
(1)磨粒磨損刮板和鏈沿中板運(yùn)行時(shí) ，鏈表面凸體 、鏈與中板間的硬顆粒對(duì)中板表面產(chǎn)生微切削和刮擦作用 ，導(dǎo)致磨粒磨損 。 磨粒把金屬推擠在溝的兩側(cè)和前面，當(dāng)鏈環(huán)和磨粒每通過(guò)中板表面一次 ，剪切應(yīng)變就積累一次 ，故磨損表面下一個(gè)較寬的區(qū)域發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形和加工硬化。由于塑變硬化，位錯(cuò)塞積在晶界 ，很易在晶界處產(chǎn)生裂紋源 ，以致在鏈條和磨粒的反復(fù)作用下 ，裂紋擴(kuò)展造成剝落。 (2)黏著磨損從微觀上看，刮板、鏈與中板的接觸只是微凸體的相互接觸 ，故當(dāng)鏈環(huán)承載后作用在微凸體上的壓力很高，由此在鏈道上產(chǎn)生的接觸應(yīng)力很高，盡管鏈環(huán)與 中板表面的污染物 ，如煤粉和氧化腐蝕產(chǎn)物等阻礙黏著發(fā)生，但因界面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可能會(huì)使接 觸點(diǎn)上的污染膜消失，并使表面溫度急劇升高，材料 表層軟化，甚至出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象，在壓力的作用下鏈環(huán)與中板發(fā)生“冷焊”現(xiàn)象，在鏈條繼續(xù)運(yùn)動(dòng)中，這些“冷焊”點(diǎn)發(fā)生剪斷而形成黏著磨損 。
(3)腐蝕磨損 由于井下礦物水中存在腐蝕性介質(zhì)，與摩擦副表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ，而造成材料表層腐蝕，尤其磨損過(guò)的新鮮表面更易氧化及銹蝕 ，而腐蝕產(chǎn)物又易被接之而來(lái)的磨粒等磨去，這種磨損 一腐蝕 一磨損的交替過(guò)程大大地加速了中板的損壞 。
3、能使中部槽耐磨損的技術(shù)及理念
3．1 等離子堆焊技術(shù)的基本原理在柔性高溫等離子束流作用下 ，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化 、混合 、擴(kuò) 散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開(kāi)后自行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化 。
3．2 本技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容 ①等離子束堆焊強(qiáng)化設(shè)備的研制；②堆焊合金涂層與機(jī)體呈冶金結(jié)合，不剝落 ；③ 涂層硬度HRC40 -65，根據(jù)工況需要隨意設(shè)計(jì) ；④研制專(zhuān)用等 離子炬，使中部槽任何磨損部位均能實(shí)現(xiàn)等離子堆焊強(qiáng)化處理。 等離子堆焊強(qiáng)化設(shè)備的研制方面，經(jīng)過(guò)不斷的努力 ，已成功研究出了DML-VO3BD型，同時(shí)根據(jù)況不同工件的需要，選用不同的合金粉末來(lái)堆焊耐磨層。
3．3 使中部槽耐磨損的基本理念采用等離子堆焊合金涂層技術(shù)在中部槽磨損部位堆焊一層耐磨合金 ，中部槽使用過(guò)程的磨損以堆焊合金的磨損來(lái)保護(hù)中部槽基體永不磨損。
根據(jù)永不磨損的基本理念 ，等離子堆焊合金強(qiáng) 化技術(shù)可以在如下2個(gè)方面發(fā)揮應(yīng)有的作用 ：
(1)在刮板輸送機(jī)現(xiàn)有制造工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不 變的情況下，根據(jù)工作面的煤炭量 、煤的硬度 、地質(zhì)條件設(shè)計(jì)堆焊合金涂層的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面積，確保一個(gè)工作面采完后中部槽基體不磨損。 刮板輸送機(jī)上井檢修時(shí)，再根據(jù)新工作面的煤炭?jī)?chǔ)量 、煤的硬度 、地質(zhì)條件設(shè)計(jì)材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面積等再對(duì)中部槽進(jìn)行堆焊合金強(qiáng)化處理下井服役。周而復(fù)始 ，直至中部槽腐蝕磨損 ，機(jī)械損壞時(shí)宣 布報(bào)廢 。 新刮板輸送機(jī)第 1次上井開(kāi)始應(yīng)用該技術(shù)會(huì)更有意義 。
(2)利用等離子堆焊合金強(qiáng)化技術(shù) ，針對(duì)仍有一定的強(qiáng)度 ，但在井下耐磨性不足以采完一個(gè)工作面的中部槽進(jìn)行堆焊合金強(qiáng)化。根據(jù)工作面的可采儲(chǔ)量 、煤的硬度 、地質(zhì)條件設(shè)計(jì)堆焊合金涂層的材料配 方 、堆焊厚度 、堆焊面積 ，確保一個(gè)工作面采完后中部槽基體不磨損 。
DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?？梢酝ㄟ^(guò)改變功率、改變氣體的種類(lèi)、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
DML-V03BD主機(jī)參數(shù)：
|
主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) |
DML-V03BD |
|
|
脈沖焊 |
連續(xù)焊 |
|
|
維弧電流 (A) |
3-20 |
3-20 |
|
焊接電流 (A) |
2-300 |
2-300 |
|
基值電流 (A) |
2-110 |
|
|
電流上升時(shí)間 (s) |
0-2.0 |
0-2.0 |
|
電流下降時(shí)間 (s) |
0-2.0 |
0-2.0 |
|
脈沖焊接時(shí)間（ms） |
1-999 |
|
|
焊接間隔時(shí)間（ms） |
10-990 |
|
|
氣體保護(hù)時(shí)間（s） |
1.0-20.0 |
1－20.0 |
|
輸入電壓 (V) |
三相380V，50HZ交流電 |
|
|
額定輸入電源容量 (KVA) |
17.8 |
|
|
制冷量（W） |
5200 |
|
|
負(fù)載持續(xù)率 (%) |
60％ |
|
|
冷卻水額定流量m?/h |
1 |
|
|
冷卻水額定揚(yáng)程m |
15 |
|
|
重量(KG) |
161 |
|
|
外形尺寸 (mm) |
800*500*1558 |
|
DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：
（1） DML-V03BD主機(jī) （功率12KVA）－－－1臺(tái)
（2） 皮帶式精密送粉系統(tǒng)－－－－－－— 1套
（3） 等離子粉末堆焊槍?zhuān)?00A）－－－－ 1把
堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 3～12mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-13mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－200目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
