砼的澆筑與振搗密切相關，相輔相成。防撞墻的施工工藝強調澆筑與振搗同樣重要，長期以來，形成了重振輕澆的現象，澆筑無序或振搗無方都是砼產生不均勻性弊端的根源，應準確把握澆與振的時機，振搗時間長短，遍數應根據澆筑的具體情況而定，不能早振，也不能遲振，不要欠振，也不要過振，以確保均勻密實，外表光潔。
1、分層分段。
砼的澆搗，應從一端開始，一段一段向另一端，呈傾斜層全斷面推進，每一段的長度 2～4m 為宜，每層澆筑的厚度不宜超過 30cm，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當減小。
2、澆搗步驟。
砼的澆筑要按分層厚度連續地由一端向另一端延伸，切勿無規則的堆積，上層與下層應呈傾斜層次的澆露面，注意澆和振的銜接配合，不能早振。所謂“早振”就是本層澆筑的砼尚未到位或未布滿范圍，層次不清而過早振搗，早振宜導致：水泥漿被溢至低處或邊上，拌和物失去均勻性，再澆砼時，則較多的水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差，另外應注意不能過振，以防止云鱗狀色斑的產生。
3、振搗方法。
底層振搗先振搗內側倒坡陰角，把氣泡排向外側，然后振搗外側，氣泡沿外側直墻背溢出，然后再回到內側，進行二次振搗排氣，可以將振搗棒觸鋼筋架，借助振實。振搗腹層時，振搗棒應遠離模板 5cm，若振搗棒太靠近模板會在砼表面留下不均勻的砂漿或水泥漿層。頂層振搗，振棒主要在鋼筋骨架內振搗，按先外側后內側復振排氣，應注意不要棒碰鋼筋，因為腹層砼已趨穩定，若棒觸鋼筋，易使底層斜面鋼筋保護層上出現不均勻斑或沁水。在各層的振搗過程中，振搗棒的插入位置應離模板拼縫稍遠，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。砼已無顯著沉落，不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動 3～4 次以助砼沉落穩定，每次提升按 2～3cm 控制，每提一次停頓2～3s，以利于排出氣泡。振搗棒的移動間距一般按振搗棒作用半徑的 1.5 倍控制，一般 25～30cm，防止漏振。
