超聲波霧化噴涂設(shè)備

與傳統(tǒng)的霧化噴嘴不同，傳統(tǒng)的霧化噴嘴依靠壓力和高速運(yùn)動(dòng)，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴涂?jī)H使用超聲振動(dòng)能量進(jìn)行霧化。 超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色”技術(shù)，是關(guān)鍵流體應(yīng)用的理想選擇。

超聲波霧化噴涂設(shè)備系統(tǒng)，也稱(chēng)為超聲霧化器或超聲噴霧噴嘴，超聲波振動(dòng)產(chǎn)生高振蕩，從而能夠產(chǎn)生極細(xì)的液滴，也稱(chēng)為“干霧”。在超聲波噴涂過(guò)程中，可以精確地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā)，由此產(chǎn)生具有高比表面積的顆粒。

超聲波噴涂原理

超聲波霧化噴涂設(shè)備是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，從而對(duì)液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級(jí)的微小氣量，其噴涂過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達(dá)90%以上。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，例如 將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過(guò)對(duì)超聲波霧化各工藝參數(shù)的精確控制，避免了過(guò)度噴涂，實(shí)現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲霧化的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強(qiáng)度和液滴速度。工業(yè)超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術(shù)，由于其溫和性，它對(duì)熱敏材料非常有效。

附加功能

導(dǎo)流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會(huì)向下漂移，因此安裝霧化頭時(shí)，霧化頭尖端應(yīng)朝下，將空氣的干擾降到最低。如果需要定向聚焦以達(dá)到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來(lái)引導(dǎo)氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說(shuō)是無(wú)氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對(duì)霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預(yù)分散系統(tǒng)：超聲波分散注射器，可實(shí)現(xiàn)在霧化噴涂前，對(duì)溶液先進(jìn)行超聲分散處理，避免了噴涂過(guò)程中固體的沉淀。

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動(dòng)泵，壓力罐等。無(wú)論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個(gè)都會(huì)工作。 然而應(yīng)該避免脈動(dòng)，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對(duì)于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴(lài)于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時(shí)的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時(shí)，液滴尺寸進(jìn)一步縮小至平均45微米。

霧化成敗

如果超聲波能量過(guò)高將會(huì)發(fā)生空化，能量過(guò)高不會(huì)在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導(dǎo)致從噴嘴流出的液體過(guò)早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個(gè)特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，超聲波噴嘴不像傳統(tǒng)的空氣驅(qū)動(dòng)噴嘴，不依靠空氣的力量來(lái)分解液體流進(jìn)行霧化。因此同一溶液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

液體兼容性

各種涂料，化學(xué)品，潤(rùn)滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進(jìn)行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達(dá)到理想的霧化效果，粘度應(yīng)低于40cps，固體濃度應(yīng)保持在30%以下。由于霧化過(guò)程依賴(lài)于液體薄膜的運(yùn)動(dòng)，通常液體的粘性越大，應(yīng)用就越困難。含有長(zhǎng)鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進(jìn)行霧化。然而，在許多情況下，含有單個(gè)微粒的混合物很容易霧化。

普通純液體

• 純的單成分液體（水、酒精、溴 等）
• 純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等）
• 帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對(duì)于純液體，單一影響霧化程度的是黏度，通常最大黏度近乎10cps。

聚合物分子液體

純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似，除了當(dāng)溶解液中含有很長(zhǎng)的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長(zhǎng)度會(huì)影響霧化過(guò)程，那是當(dāng)液滴從整個(gè)液體中分離并進(jìn)而形成霧化狀態(tài)時(shí)，那些聚合物分子就會(huì)阻礙這種離散液滴的形成。

不溶固體混合液

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會(huì)影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。最后，即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動(dòng)態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

如果顆粒大小大于霧滴中位數(shù)值的 1/10，這種混合物一般十分容易霧化。對(duì)于含有一種或多種固體顆粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數(shù)的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分，形成分離。

超聲霧化噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)

1. 噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用
2. 可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層
3. 超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間
4. 超聲波霧化超低流量能力，可間歇或連續(xù)性工作
5. 高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠
6. 能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小
7. 可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本
8. 無(wú)壓力，無(wú)噪音，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無(wú)堵塞
9. 霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性

產(chǎn)品參數(shù)