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與傳統的霧化噴嘴不同，傳統的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴嘴僅使用超聲振動能量進行霧化。 超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色”技術，是關鍵流體應用的理想選擇。
超聲波噴霧系統，也稱為超聲霧化器或超聲噴霧噴嘴，超聲波振動產生高振蕩，從而能夠產生極細的液滴，也稱為“干霧”。在超聲波噴涂過程中，可以精確地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發，由此產生具有高比表面積的顆粒。
超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產生飛濺，所以涂料利用率高達90%以上。
超聲波霧化噴涂是一種成功的技術，例如 將高性能和高質量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化各工藝參數的精確控制，避免了過度噴涂，實現了精確的液滴分布。超聲霧化的優點是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強度和液滴速度。工業超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。
導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭尖端應朝下，將空氣的干擾降到最低。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統，供氣系統通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）
超聲預分散系統：超聲波分散注射器，可實現在霧化噴涂前，對溶液先進行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。
液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。
各種涂料，化學品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到最佳霧化效果，粘度應低于40cps，固體濃度應保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運動，通常液體的粘性越大，應用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。
超聲波霧化頭
對于純液體，唯一影響霧化程度的是黏度，通常最大黏度近乎10cps。
純溶液在大多數情況下與純液體相似，除了當溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長度會影響霧化過程，那是當液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀態時，那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。
帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態關系。
固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化。最后，即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。
如果顆粒大小大于霧滴中位數值的 1/10，這種混合物一般十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分，形成分離。
| 使用頻率 | 50~120 Khz | 功率范圍 | 10-100W |
| 霧化量 | 0.1-5L/h | 干膜厚度 | 20nm-100μm |
| 液體最大粘稠度 | 低于10cps | 溫度范圍 | 1-60℃ |
| 噴涂均勻度 | < 5% | 溶液轉換率 | > 94% |
| 運動模組 | 三軸伺服系統 | 供液方式 | 恒流注射泵 |
| 最大噴涂面積 | 50cm*50cm | 液體預處理 | 超聲波分散系統 |
| 控制部分 | 7寸全彩觸控屏幕 | 驅動電源 | 數控電源 |
| 噴頭材質 | 鈦合金 | 產品型號 | HC-LA5001GL |
