1.TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床描述

TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床，在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等方面吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，按模塊化設(shè)計(jì)方法開發(fā)研制，是集現(xiàn)代機(jī)、電、光、液和信息技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，是加工工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的大型數(shù)控機(jī)床。機(jī)床配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。

該機(jī)床是工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設(shè)備等機(jī)械制造工業(yè)加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。

機(jī)床型號(hào)介紹：

TOM  TK    65     13    

                                  主軸直徑130mm

                                  刨臺(tái)臥式

數(shù)控

公司編碼

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2.1 機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為刨臺(tái)臥式，前、后床身分離呈T字型結(jié)構(gòu)，

工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)；

立柱縱向移動(dòng)（W軸）；

主軸箱垂直移動(dòng)(Y軸)；

鏜軸作軸向移動(dòng)(Z軸)；

工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸）；

2.2 基礎(chǔ)大件：前后床身、工作臺(tái)、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理；采用了FEM有限元分析以便得到最高的剛性。床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，并布置加強(qiáng)筋，合理分配多點(diǎn)支承，使機(jī)床具有足夠的剛度；立柱為大截面，縱橫布有加強(qiáng)筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度。

2.3 機(jī)床的X、W坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、高頻振動(dòng)小、定位精度高和維護(hù)簡便、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)，能保證移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，；Y坐標(biāo)采用寬矩形導(dǎo)軌，正向粘貼聚四氟乙烯塑料軟帶，側(cè)向?yàn)闈L動(dòng)體導(dǎo)向，精度高，摩擦力小，精度保持性好，U坐標(biāo)為進(jìn)口預(yù)載高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)向性好、精度高、摩擦力小。

2.4 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導(dǎo)軌。回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大。

2.5 主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,該結(jié)構(gòu)精度和剛性好，主軸軸承采用剛性好、精度高的進(jìn)口軸承。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開；鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序30多道，表面經(jīng)研磨拋光；

2.6 主傳動(dòng)采用兩檔液壓變速，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大。

為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠，減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。

2.7 直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床的X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均通過同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接，絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

B回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用了浮動(dòng)小齒輪帶大齒圈的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能自動(dòng)地消除齒輪的傳動(dòng)間隙，保證了較高的傳動(dòng)精度。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸系采用剛度好、精度高的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，提高了工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。

2.8機(jī)床主軸進(jìn)口軸承及工作臺(tái)軸承均采用進(jìn)口油脂潤滑，主軸箱傳動(dòng)齒輪、軸承采用油潤滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤滑泵潤滑，潤滑效果穩(wěn)定、可靠，導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。

2.9 機(jī)床主軸箱采用帶導(dǎo)向裝置的重錘平衡，保證了主軸箱沿立柱上、下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

2.10 液壓系統(tǒng)：機(jī)床液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給機(jī)床供油，液壓油及恒溫油分別由各自油泵供油，采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫，提高了液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

2.11西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng)；進(jìn)給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動(dòng)及其伺服電機(jī)。

2.12冷卻系統(tǒng)： 機(jī)床配有冷卻裝置和排屑器供用戶選擇訂貨。

3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):