一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關注。超聲波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發(fā)和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超聲波清洗也同我們?nèi)粘９ぷ髅懿豢煞郑暡ㄇ逑礄C經(jīng)過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運用。

  超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動介質(zhì)的使用下會使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

  在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)：

  （1）機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

  （2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

  （3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

  （4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

  （5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

  （6）半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。

  （7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

  （8）化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

  （9）光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。

  （10）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

  （11）石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

  相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。

  歸納其優(yōu)點如下：

  （1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

  （2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

  （3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

  (4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

  (1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

  (2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關。

  (3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

  (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

  (5)超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

  (6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

  (7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。