牛奶是現在生活中必不可少的飲品，現在占領牛奶主要鰲頭的奶企有：蒙牛、伊利這是影響力相對來說比較大的，還有一些影響力也不小，像君樂寶，光明這些，但是你們有沒有發現，牛奶全套生產線這些奶企近幾年都增加了一個新品種--濃稠酸奶，他們有一個共同特點就是--都是用鉆石包的，最主要的一個特點不知道大家發現了沒有。他們采用的都是“巴式殺菌”。

牛奶生產線中最重要的設備就是殺菌機，殺菌機分為巴氏殺菌機、板式殺菌機、列管式殺菌機和UHT高溫瞬時殺菌機，現在最常用的就是巴氏殺菌機了，巴氏殺菌機就是大家口中所說的“低溫殺菌”，低溫殺菌可以更好地保留牛奶的口感和養分，大家現在訂的巴氏鮮奶就是用巴氏殺菌機殺菌的，我公司專業生產各類殺菌機，牛奶全套生產線還有整套的奶生產線，歡迎咨詢！

 牛奶全套生產線牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。 

巴氏殺菌原理：

利用細菌的生長特性，在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢，溫度越高，細菌繁殖越快，一般生長溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細菌就會死亡，不同的細菌有不同的較適生長溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經過巴氏殺菌后仍保留了一少部分無害和有益、較耐熱的細菌和細菌芽孢，因此經巴氏殺菌后的牛奶要在4攝氏度左右的溫度下保存，且只能保存3-10天，較多16天。 

設備的選擇是需要根據規模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規的流程是，先擠奶進行低溫儲存進行過濾預熱均質殺菌冷卻較后進行灌裝的一個流程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產線下來實現無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進行封口運輸到低溫冷庫中進行儲存。

酸奶和牛奶加工的工作流程：

1.凝固型酸奶生產工藝流程   

鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟  

2.攪拌型酸奶生產工藝流程   

  鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑    

果料、香精     前者先冷卻分裝，后培養發酵。后者先冷卻接種發酵，后分裝。     

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。
3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。
4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。
5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。
6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備

巴氏殺菌機注意事項：

1.工作結束后，應對設備進行清洗。
2.應定期檢查減速機油位及油質，需要時進行加油或換油作業。
3.設備移動及重新接線時，應確認電機的轉向，如反轉則將三相電中的兩相任意兩相倒換。
4.電器系統非專業人員禁止開箱。