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中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。

中厚板熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材 中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件具體應用。

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熱處理中板工藝的幾種方式： 中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是高端中厚板產品生產過程中必不可少的重要工藝。熱處理產品幾乎涵蓋了鋼廠的所有生產工藝和檢測手段，對于厚規格、高性能鋼板，尤其是要求性能均勻性比較高的鍋爐壓力容器鋼板、橋梁鋼板、高層建筑鋼板、Z向鋼板等，必須以熱處理狀態交付。中厚板熱處理要求煉鋼工序配備鐵水預處理設施、LF/VD/RH等爐外精煉設施等；軋鋼工序要配備有高剛度強力軋機、ACC(DQ)、強力矯直機、火焰切割等；熱處理的鋼板一般要求逐張探傷。探傷檢測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節省熱處理費用，但正火通過再結晶細化均勻組織，對于某些微小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。 中厚鋼板熱處理的主要方式有正火、調質(淬火+高溫回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。熱處理中厚板產量的是正火板，括正火+回火，占所有熱處理產品的70%；其次是調質板，占15%；其他如回火等占15%。在一般情況下，鍋爐壓力容器鋼板、海工用鋼都是以正火狀態交付。常化爐的一大作用是挽救很多熱軋后延伸或沖擊不合格的產品，減少改判率。但隨之而來的一個問題是一些延伸、沖擊不合格需要挽救的產品本身強度富裕量小，容易導致經挽救處理后反而強度不合格。按照工作方式，中厚板熱處理爐型分為連續式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按照鋼板運送方式，可分為輥底式、臺車式、步進式、外部機械化式及罩式等五種；按照加熱方式，可分為明火加熱與輻射管無氧化式加熱兩種。輥底式爐可用于鋼板的正火、回火及調質等熱處理，產量和機械化、自動化程度均較高，在國內得到了廣泛應用。臺車式爐也稱車底式爐，屬于周期式間歇性生產的熱處理爐，主要用作特厚板、退火板的熱處理。 對于調質壓力容器鋼板、原油儲罐板、耐磨鋼等重要結構鋼板，為了獲得一定的強度和韌性，要求以調質狀態交貨，淬火+高溫回火（600℃），將淬火后的鋼板進行高溫回火的工藝為調質處理，主要鋼種有美標球罐調質鋼板、油罐鋼板、軍工板921、模具鋼P20等。對于耐磨鋼等要求表面硬度較高的鋼種，多采用淬火+低溫回火，如NM400，回火溫度一般在200℃~250℃。而在線直接淬火(DQ)+回火方式是利用軋后的直接淬火設施(一般30mm)實施鋼板在線直接淬火，然后進行離線的回火處理，可大大節約熱處理成本，目前在生產高強度低碳貝氏體鋼、薄規格油罐鋼等鋼種時采用較多。