HUA-5050低溫取代脲促進劑搭配潛伏性雙氰胺一起使用促進劑性能穩定

LepcuDICY固化促進劑

近幾年，環氧樹脂發展迅速。由于環氧樹脂具有優良的粘結附著力、耐高溫、耐化學品性能等特點，而被廣泛的用做涂料、粘接劑及功能性材料。但因環氧樹脂本身的結構特性，限制了其在某些領域的廣泛應用。因此環氧涂料的增韌以及其他環氧樹脂的增韌研究，一直都很熱門。關于環氧樹脂增韌的發展。絡合高新材料（上海）有限公司為大家帶來闡述，希望能幫到大家。

當環氧樹脂未經過增韌或增塑改性而制成的產品，因為其本性呈脆性較大，伸長率較低的特點，不管做粘接，涂裝還是結構復合，都會產生裂紋，即使在未加外力沖擊，其本身的應力變化也會使裂紋擴展導致接觸面，甚至膠體料內層開裂，抗疲勞性能降低，承載強度急劇減弱。

為改變環氧樹脂制品的這一致命缺陷，從環氧樹脂制品發明并投入應用的同時，人們就開始研究改變其缺點的方法，通常，都采用增韌或增塑的方法改善環氧樹脂制品的脆性。

改變環氧脆性缺陷的方法目前主要有以下幾種：增韌、增塑、增柔。改變制造方法，一般是添加增韌劑，增塑劑，增柔劑或者納米超細和晶須類的無機物，現在也有添加這種結構的合成有機化學制品的，現在也有通過接枝反應進行增韌的工藝。增韌、增塑、增柔固體結構物改型因工藝、材料應用不同，其結構也大不相同，效果也很不相同，其中增韌工藝的特色是：既能增加韌性，又基本不損害環氧制品基本性能。增塑工藝雖然也能降低脆性，但環氧制品剛性硬度、強度及耐熱性隨著塑性效果的增加會大幅度降低，而且，因為增塑劑其不能在環氧制品中與固化劑反應，始終以海島式結構游離在環氧和環氧制品中，不光是在未固化的環氧中產生游離和團聚，甚至在固化后的成品中，由于應力變化而產生團聚和游離，使制品的應力分布極不均勻產生波浪紋，表面硬度不一至，平面不平等，甚至產生凹坑，強度大幅度下降，耐熱、剛度性能減弱。

有一部份線型的高分子聚合物含有某些活性基團，能參與環氧制品的固化，如一些熱塑性彈性體、熱塑性合成樹脂，合成橡膠，在固化后能較穩定的結合在環氧制品的結構中，提高環氧制品的柔韌度，抗沖擊性能，但制品的熱變形溫度和剛硬度都會下降，這些材料一般稱為增柔劑，增柔劑的表觀現象與溫度的敏感性很強，因為增韌和增柔雖然機理和效果不同，但有時候能滿足環氧制品在一般制作上的要求，所以，很多制作工藝上會把增韌、增柔歸在一起混稱，甚至配合在一起用。

還有一些特殊結構的無機微粉或晶須狀物，甚至有機固體合成材料微粉，也能添加到環氧樹脂起增韌作用，同時還能起一定的增強抗壓裂效果，有時還能相應提高耐熱性能。

經過多年的實踐和技術的改進，不斷的考量和對比，現在的抗裂降脆都采用增韌的方法，增塑工藝已很少應用。

增韌、增柔工藝現在用得最多的還是冷拼添加法、材料以端羧基液體D腈橡膠、端羥基液體D腈橡膠、端羧基聚D二烯、端羥基D腈橡膠為多，或者采用具有增韌效果的、柔性結構的環氧活性稀釋劑，如聚乙二醇縮水甘油醚，聚D二烯縮水甘油醚等，這些材料使用方便，局部應用效果較好，但都有一個共同缺點，就是分布不均勻，在分散和反應過程中都有團聚現象發生，還有一個因結構而造成的致命缺陷，就是硬度和耐溫性都會因添加量多少而相應降低。

目前在增韌工藝和材料上較為先進的就是采用多功能材料，復合配制具有反應聚合性能的核殼結構環氧超細橡膠增韌劑，這種增韌劑具有復雜的層間核殼結構，核心為不同性能的超微細橡膠粒子，層間包裹著增柔的丙烯酸脂，外層通過反應復合上環氧樹脂。當環氧樹脂加固化劑聚合交聯時，均勻分散在樹脂主料中的增韌劑的環氧樹脂外殼就在網絡結構中聚合，固定在環氧制品的三維結構中，再不遷移，永不聚集。

核殼結構的增韌原理是：核心是回彈壓縮率極好的D腈聚D二烯類超細橡膠粒子，具有良好的壓縮回彈率，中間層加上丙烯酸脂類的應力吸收層，能很好的緩沖吸收多個方向，各種因素沖擊來的內外應力，外殼是包裹均勻，與固化劑交聯效果很好的環氧樹脂，能均勻分散，滴入環氧膠主料，由于經過特殊處理，在儲存過程和應用操作中，一般都不會漂移，團聚，分離。因為其分散在環氧制品內部抵抗應力破壞由每個細微的結構單獨完成，再多元復加，所以其本不影響環氧制品的硬度、強度和耐熱性，使環氧消除脆性，粘結強度，抗壓、抗沖擊力效果大幅度提升，所以現代高端環氧結構、粘結、涂裝和復合材料制造工藝中被廣泛應用。

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