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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用國外進(jìn)口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。

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使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

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工件余量：0.01mm

滾 壓 量：0.01-0.05mm

潤     滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面

質(zhì)量和刀具壽命

上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到Rz15 μ m以下

工件硬度：HRC65

切削速度：100m/min

進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

光滑表面

可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.

壽命更長
通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀hen跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀hen跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)：

1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工

2.滾光不產(chǎn)生 切削碎料

3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 以下的粗糙度

4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度增強(qiáng)

6.擠光后疲勞壽命提高

產(chǎn)品說明

注意事項(xiàng)

在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。