在腐蝕和防護研究中,致力于知識發展和傳播。腐蝕是材料受環境作而發生破壞或變質。材料包括金屬和非金屬材料。凡是使材料地方,都存在不同形式和不同程度腐蝕問題。每年腐蝕所造成經濟損失已超過火災、水災、地震和車禍損失總和。 金屬氧化物陽有優異物理,化學和電化學性質。由于使鈦作為基材,因此易于加工成所需形狀并 且重量輕,便于處理和安裝。我們公司采新研究方混合金屬氧化物陽極材料生產mmo電極。它利iro2 在酸性介質中具有高耐腐蝕性,同時還考慮到氧化釕iro2電極高氧析過電位,并加入iro2和sno2,ruo 2,ta2o5,pdo等形成復合金屬氧化物。電極,金屬氧化物陽有形狀...... 對于已建平臺,水下安裝犧牲陽極費高昂,上述固定式也因為安裝費太高,無法采。張緊式外加電流陰極保護,兼具陰極保護和監 測功能。輔助陽極、參比電極和電纜集成于一體,稱之為復合電纜,具有承重、供給陽極電流和傳輸監測功能。復合電纜頂部固定在 平臺桿件上,底部固定在重力基礎上,并根據海況條件施加一定預張力,使其處于張緊狀態,所以也稱為拉伸式外加電流陰極保護。 重力基礎結構和重量、復合電纜張緊力等需要考慮具體條件、水深等多因素來確定,同時要保證在可能條件,特別是極端 條件下,復合電纜與平臺結構件、及復合電纜之間保持一定距離。復合纜結構和長度、重力基礎及張緊力之間密切相關,設計時需要統 一考慮。因為輔助陽極垂直均勻布置,因此,電位分布更均勻,所需保護電流也相對較小。該大特點在于安裝時不需水下作業,或只 需簡單水下作業作為輔助,因此便于安裝,整體成本低,于在役平臺陰極保護服役具有非常大優勢。lb17184466
德林廠家批發鎂合金犧牲陽極Delin manufacturers wholesale magnesium alloy sacrifice anode
鎂合金犧牲陽極帯填料組合件
犧牲陽極大半組合件是我公司為適應工程建設高節奏、高效率的施工要求,在以往的單支犧牲陽極的基礎上,輔以套裝配件的新概念陽極產品。使顧客施工更方便、省時,更能滿足顧客需求。
組合件配置:任一型號犧牲陽極一支。電纜導線一根:按顧客設計要求長度及規格焊接在犧牲陽極上,并用環氧樹脂,氯乙烯熱縮套密封。專用填料一包;鋁熱焊劑一套;陽極布袋一只。
產品型號:MgAZ63
以上的鎂合金犧牲陽極也可以經組裝后提供給客戶。裸陽極首先和電纜連接,連接部位用環氧樹脂密封。然后加填充料封裝在棉布袋里。
本著環保的理念,我公司提供的產品都可回收利用,或容易被環境所分解的。不含有毒有害物質。常用的電纜絕緣/護套類型有:PVC/PVC,XLPE/PVC,HMWPE。電纜規格有:6平方毫米和16平方毫米。
填充料的構成為:石膏粉:75% 膨閏土:20%
無水硫酸納:5%。在混合罐中充分攪拌。
組裝鎂陽極的質量指標為:
電纜連接電阻:小于0.0010hm
電纜連接強度:超過組裝陽極重量的5倍以上。
埋地管線、儲罐外壁及其他地下金屬結構常用犧牲陽極型號規格
型號
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規格(mm)
長×(上底+下底)×高
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重量(kg)
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MG-22
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700×(130+150)×125
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22.0
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MG-14
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700×(120+100)×102
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14.0
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MG-11
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700×(110+90)×88
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11.0
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MG-8
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700×(95+75)×75
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8.0
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MG-4
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350×(95+75)×75
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4.0
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MG-2
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350×(55+60)×55
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2.0
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鎂合金犧牲陽極的施工要求 首先是犧牲陽極的埋設要求:準備好填料,要按比例配制并調勻,裝入直徑三十厘米一米長的棉布袋中;按要求將陽極進行表面清潔處理,然后插入準備好的填包料中心位置壓實。ISO9000— 效率、效益之源。ISO9000 - the source of efficiency and efficiency. 填包料外面要綁結實,放平或者數值擺放都可以,埋在相同深度,距離被保護管道兩到三米的位置,最后用準備哈皮的細土摻入鹽將陽極坑進行填平。電纜與其他裝置連接的時候都要采用錫焊,分線盒內的連接線除外。錫焊接前都要剝去防腐絕緣層,并進行表面清潔處理;焊接完成后的焊接點要做好絕緣防腐處理;電纜的埋設也要與管道的的埋設深度相同。電纜必須要有足夠長的預留大約在零點八米左右,預留長度不能加上保護管,方便日后維護的時候將分線盒提出地面檢測數據;分線盒的填埋要填實并且要做防水處理。電纜的顏色要有區分度,陽極選用的埋設位置周圍也要有永久性的標志。lb17184466
管理體制機制問題。關鍵要轉變管道被視為石油企業的附屬設施的觀念,確立其國家和地方重要能源基礎設施的戰略地位,落實石油天然氣管道的保護法確立的能源主管部門主管,有關部門各負其責的管道保護管理體制;推進管網改革,將管道規劃建設運行和安全等業務從三大油剝離,組件專業、權威、職責明晰的機構納入國家交通運輸體系管理
技術保障能力有待提高。油氣管道技術保護手段不足,自動化水平不高,完整性評估技術不完整,老舊油氣管道腐蝕檢測技術落后,發現隱患不及時,腐蝕穿孔、泄露事故時有發生。

