泵送混凝土澆筑順序及機(jī)械設(shè)備的選用
A、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；
B、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。
C、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。
D、由于工程屬超高層建筑，故選用泵機(jī)時，應(yīng)注意泵送高度。
插入式振動器的使用要點(diǎn)
A、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。
B、振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。
C、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。
D、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。
E、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。
高強(qiáng)混凝土工程重點(diǎn)和難點(diǎn)的解決方案
（A）高強(qiáng)混凝土的應(yīng)對配制措施配制高強(qiáng)混凝土需解決的技術(shù)問題
1）低水灰比,大坍落度。由于混凝土在低水灰比的情況下,坍落度很小,甚至沒有坍落度,致使其成型和搗實(shí)都很困難,無法滿足攪拌站及泵送需要,為此,在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r,需解決在低水灰比的情況下,增大坍落度問題。
2）坍落度損失問題。預(yù)拌的商品混凝土，施工工地往往與攪拌站相距很遠(yuǎn)，要把混凝土從攪拌站運(yùn)到工地需用較長的時間。混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強(qiáng)混凝土來說無疑又增加了難度。
3）混凝土可泵性問題。高強(qiáng)度混凝土常用于高層建筑, 高強(qiáng)和泵送幾乎是不可分割的，所以對高強(qiáng)混凝土要解決混凝土可泵送的要求。關(guān)鍵是合理摻入一種高性能的外加劑。以解決混凝土可泵送的要求。
（B）高強(qiáng)混凝土的配制和試驗
1）水泥
配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥最好是強(qiáng)度高且同時具有良好的流變性能，對于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號配備的原則應(yīng)是相對應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級的0.9-1.5倍，
水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。
另外配制高強(qiáng)混凝土配比時對水泥要進(jìn)行對比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強(qiáng)度等因素。
